Московский государственный университет печати

Шахкельдян Б.Н., Климова Е.Д., Кравчина Н.А., Якушев С.М.


         

Полиграфические материалы. Ч. I: Бумага и переплетные материалы

Лабораторные работы для специальностей:
2809 - "Технология полиграфического производства";
2809.04 - "Материалы для специальных видов печати";
2809.06 - "Полиграфическое материаловедение и промышленная экология";
0705 - "Экономика и организация полиграфического производства";
0516 - "Графика"


Шахкельдян Б.Н., Климова Е.Д., Кравчина Н.А., Якушев С.М.
Полиграфические материалы. Ч. I: Бумага и переплетные материалы
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

Введение

2.

ЗАДАНИЕ 1. ИЗУЧЕНИЕ СОСТАВА БУМАГИ

2.1.

Лабораторная работа 1. Микроскопический и химический анализ волокнистых полуфабрикатов

2.2.

Лабораторная работа 2. Изучение состава бумаги по волокну и определение номера бумаги

2.3.

Лабораторная работа 3. Определение климатических условий и влажности бумаги

2.4.

Лабораторная работа 4. Определение зольности бумаги и расчет содержания наполнителя

3.

ЗАДАНИЕ 2. ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ БУМАГИ

3.1.

Лабораторная работа 5. Определение направления отлива бумаги

3.2.

Лабораторная работа 6. Определение размерных характеристик бумаги

3.3.

Лабораторная работа 7. Расчет плотности бумаги

3.4.

Лабораторная работа 8. Расчет пористости бумаги

3.5.

Лабораторная работа 9. Определение среднего размера пор

3.6.

Лабораторная работа 10. Внешняя характеристика поверхности бумаги

4.

ЗАДАНИЕ 3. МЕХАНИЧЕСКИЕ (ПРОЧНОСТНЫЕ И ДЕФОРМАЦИОННЫЕ) СВОЙСТВА БУМАГИ

4.1.

Лабораторная работа 11. Определение прочности бумаги на излом

4.2.

Лабораторная работа 12. Определение сопротивления бумаги на раздирание

4.3.

Лабораторная работа 13. Определение сопротивления бумаги продавливанию

4.4.

Лабораторная работа 14. Определение стойкости поверхности бумаги к выщипыванию

4.5.

Лабораторная работа 15. Определение прочности и предельного удлинения бумаги при растяжении

4.6.

Лабораторная работа 16. Изучение деформации растяжения при малых нагрузках и определение условного показателя жесткости бумаги

4.7.

Лабораторная работа 17. Изучение деформации сжатия бумаги

5.

ЗАДАНИЕ 4. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОВЕРХНОСТИ БУМАГИ

5.1.

Лабораторная работа 18. Определение стандартной гладкости бумаги

5.2.

Лабораторная работа 19. Определение эффективной гладкости и расчет мягкости

5.3.

Лабораторная работа 20. Влияние гладкости бумаги на графическую точность штриховых элементов оттиска

6.

ЗАДАНИЕ 5. ОТНОШЕНИЕ БУМАГИ К ЖИДКОСТЯМ

6.1.

Лабораторная работа 21. Изучение впитывающей способности бумаги

6.2.

Лабораторная работа 22. Определение степени проклейки бумаги

6.3.

Лабораторная работа 23. Изучение линейной деформации бумаги при изменении ее влажности

6.4.

Лабораторная работа 24. Определение влагопрочности бумаги

6.5.

Лабораторная работа 25. Определение скручиваемости бумаги при местном и одностороннем увлажнении

6.6.

Лабораторная работа 26. Определение рН водной вытяжки бумаги

7.

ЗАДАНИЕ 6. ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БУМАГИ

7.1.

Лабораторная работа 27. Определение белизны и оттенка бумаги

7.2.

Лабораторная работа 28. Определение светонепроницаемости бумаги

7.3.

Лабораторная работа 29. Определение глянца бумаги

8.

ЗАДАНИЕ 7. ИСПЫТАНИЯ ПЕРЕПЛЕТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

9.

Картон

9.1.

Лабораторная работа 30. Изучение структуры картона

9.2.

Лабораторная работа 31. Изучение деформационных свойств картона при сжатии

9.3.

Лабораторная работа 32. Определение впитывающей способности картона

10.

Покровные материалы

10.1.

Лабораторная работа 33. Определение структуры покровного материала

10.2.

Лабораторная работа 34. Определение жесткости и упругости покровных материалов

10.3.

Лабораторная работа 35. Определение скручиваемости покровного материала при одностороннем нанесении клеевой пленки

10.4.

Лабораторная работа 36. Характеристика свойств поверхности покровных материалов

11.

Фольга полиграфическая

11.1.

Лабораторная работа 37. Определение кроющей способности фольги

11.2.

Лабораторная работа 38. Определение глянца разных видов фольги

11.3.

Лабораторная работа 39. Сравнение толщины фольги на разных подложках и предположительные выводы о их разрешающей способности

12.

Клеящие вещества

12.1.

Лабораторная работа 40. Определение впитывающей способности клея

12.2.

Лабораторная работа 41. Определение липкости клея

12.3.

Лабораторная работа 42. Определение прочности склейки

12.4.

Лабораторная работа 43. Испытание эластичности клеевой пленки

Указатели
26   указатель иллюстраций
Рис. 14. Пневматический измеритель гладкости бумаги Б-1

Цель работы. Изучение условий характеристики рельефа поверхности бумаги - гладкости.

Содержание работы. Прорабатывая теоретический материал, студент должен представить особенности рельефа поверхности бумаги, наличие и происхождение макро- и микронеровностей, а также их практическое значение как факторов, влияющих на качество печати.

На пневматическом измерителе гладкости проводят испытание образцов бумаги с двух сторон (сеточной и верхней) в стандартных условиях.

Сущность метода заключается в определении степени контакта между полированным кольцом и прижатым к нему образцом бумаги.

Приборы и принадлежности: прибор для измерения гладкости бумаги Б-1, линейка обычная, ножницы, секундомер.

Методика и порядок выполнения работы

Устройство прибора. Пневматический измеритель гладкости (рис. 14 Рис. 14. Пневматический измеритель гладкости бумаги Б-1) состоит из следующих основных частей: цилиндрического воздушного резервуара 1, ртутного вакуумметра 2, металлического основания с закрещенным на нем полированным стеклянным кольцом 3, на которое накладывается образец бумаги, резиновой прокладки 7, металлической крышки 8, ртутного насоса 4, который служит для создания необходимого для испытания разряжения, трехходового крана 5, переключающего воздушный резервуар от насоса к каналу полированного стеклянного кольца. Кроме того, имеется рычаг 6, давящий на крышку и прижимающий бумагу к поверхности стеклянного кольца.

В качестве условной характеристики гладкости принимается время в секундах, необходимое для прохождения 10 <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
воздуха между поверхностями бумаги и стекла при среднем вакууме 506,5 гПа (380 мм рт.ст.) и стандартном давлении на бумагу, создаваемом рычагом 6 и равным 980,6 гПа (1 <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
). Время прохождения воздуха будет тем меньше, чем больше степень контакта бумаги со стеклом, т.е. чем более ровной и гладкой будет поверхность бумаги.

Для определения гладкости вырезают образец бумаги размером 50 x 50 мм. Кладут его на полированное стеклянное кольцо 3 испытуемой стороной к кольцу, покрывают резиновой прокладкой 7, чтобы исключить воздухопроницаемость, и крышкой 8. Крышку прижимают винтом, пропущенным через рычат 6. Вращением винта рычаг устанавливают горизонтально (это контролируется по уровню, вмонтированному в рычаг). При этом рычаг создает давление на бумагу, которое принимается за стандартное (равное 980,6 гПа). Рукоятку трехходового крана 5 ставят в вертикальное положение, соединяя этим самым резервуар с насосом. С помощью насоса создают разряжение, при котором pтуть в трубке вакуумметра поднимается выше 380 мм рт. ст. Затем повopaчивают ручку крана влево до упора, отсоединяя тем самым резервуар от насоса и соединяя его с каналом стеклянного кольца. Воздух начинает проходить между стеклянным кольцом и бумагой, разряжение падает и ртуть в вакуумметре опускается. С помощью секундомера определяют время падения разряжения (ртути) от 380 мм рт. ст. до 360 мм рт. ст., что соответствует прохождению 10 мл воздуха.

Испытание бумаги с гладкостью больше 100 с (каландированной) проводят при повороте крана вправо до упора. При этом скорость падения разряжения увеличивается в десять раз, так как в данном случае присоединяется другой резервуар, имеющий меньший объем, и полученный результат умножают на десять.

Гладкость бумаги измеряется сначала с одной стороны образца, а затем с другой. Это позволяет определить верхнюю и сеточную стороны бумаги, а величина полученных цифр позволяет супить о характере отделки бумаги при ее изготовлении: матовая (гладкость порядка 30 с), машинной гладкости (30-80 с), каландрированная(100-250 с), высококаландрированная (250-400 с), мелованная (более 500 с).

Содержание и форма отчета. В рабочий журнал заносят результаты измерений с указанием размерности, схему прибора и предположительные выводы о характере отделки бумаги. Гладкость бумаги с двух сторон вносят в таблицу 1.

Цель работы. Изучение роли деформационных свойств и связи их с печатными свойствами бумаги, получение представления о выравнивании поверхности бумаги и увеличении ее гладкости под давлением вследствие сжатия неровностей.

Содержание работы. При теоретической проработке материала студенты изучают роль деформационных свойств (сжимаемости) и их связь с печатными свойствами бумаги (полнота контакта бумаги с печатной формой в момент печати и степень пропечатки). После определения гладкости при стандартном давлении (см. предыдущую работу) измеряют гладкость бумаги при повышенном давлении, что соответствует реальному печатному процессу. По изменению гладкости бумаги при повышенном давлении в сравнении с первоначальной, измеренной при стандартном давлении, судят о мягкости бумаги (ее деформируемости). Испытание при повышенном давлении проводят, не вынимая образец из прибора после второго измерения в работе 18.

Приборы и принадлежности: прибор для измерения гладкости бумаги Б-1, груз 5 кг, секундомер.

Методика и порядок выполнения работы. Определив гладкость бумаги в стандартных условиях, не вынимая бумагу из прибора, на нагрузочную площадку рычага устанавливают дополнительный груз в 5 кг и выдерживают бумагу под этим давлением одну минуту, после чего измеряют гладкость при повышенном давлении. Показатель гладкости, полученный при повышенном давлении, называют показателем эффективной гладкости Гэф, соответствующей состоянию поверхности бумаги под давлением в момент печати.

Содержание и форма отчета. Мягкость характеризуется как мера увеличения гладкости бумаги под давлением. Условный показатель мягкости М рассчитывают, как отношение эффективной гладкости к гладкости, определенной с той же стороны бумаги в стандартных условиях <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
:

<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>

(Условно бумага считается мягкой, если мягкость М больше 2, жесткой - меньше 1,5).

В рабочий журнал заносят результаты измерений и расчеты мягкости. Эти данные вносят в таблицу 1.

Цель работы. Изучение влияния гладкости поверхности бумаги на графическую точность передачи печатных элементов оттиска.

Содержание работы. В результате выполнения работы студент должен знать, как влияет гладкость бумаги на графическую точность воспроизведения печатных элементов оттиска, хорошо представлять назначение каждого вида печатной бумаги и исходя из особенностей оригинала и способа печати, правильно выбирать тот вид бумаги, который дает необходимую графическую точность оттиска и является экономически целесообразным.

Приборы я принадлежности: микроскоп МБУ-4, набор оттисков на бумаге с разной гладкостью и отпечатанных одним способом печатания, набор оттисков, отпечатанных разными способами печатания с текстовых форм.

Методика и порядок выполнения работы. Для проведения испытания каждому студенту даются два комплекта оттисков: первый комплект - один и тот же способ печатания текстовой продукции на бумагах различной гладкости (гладкость бумаги указана на каждом оттиске), второй комплект - текстовая продукция, отпечатанная разными способами печатания (способ печатания указан на каждом оттиске). Каждый оттиск поочередно устанавливают на столик микроскопа и прижимают покровным стеклом. Настраивают освещение (в отраженном свете), резкость, и рассматривается какой-либо элемент определенной буквы (основной или вспомогательный штрих, подсечка). Затем та же буква и тот же элемент рассматривают и на других образцах бумаги.

Содержание и форма отчета. В рабочем журнале делается рисунок рассматриваемого штриха с указанием гладкости бумаги и способа печатания. Визуально сравнивают оттиски на бумагах разной гладкости и разных способов печатания и делают соответствующие выводы о четкости контура и степени пропечатки.

Вопросы для самопроверки

1. Опишите особенности рельефа поверхности бумаги.

2. Что такое макро- и микронеровности поверхности бумаги, от чего они возникают? Как могут быть уменьшены?

3. Что означает понятие ровность и гладкость поверхности?

4. Как различаются сеточная и верхняя стороны бумаги?

5. Как практически характеризуется и чем выражается гладкость поверхности бумаги?

6. Какими средствами добиваются высокой гладкости бумаги?

7. Что такое эффективная гладкость бумаги и от чего она зависит?

8. Рассчитайте мягкость и сопоставьте свойства следующих видов бумаги:

№ п/п Гладкость при давлении, с Мягкость
стандартном повышенном
1 40 120  
2 80 160  
3 60 180  
4 10 40  
5 10 100  

© Центр дистанционного образования МГУП