Московский государственный университет печати

Под редакцией В.И. Шеберстова


         

Технология изготовления печатных форм

Учебник


Под редакцией В.И. Шеберстова
Технология изготовления печатных форм
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление
1.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОПИРОВАЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1.1.

Общие сведения о копировальном процессе и копировальных слоях

1.2.

Диазосоединения. Диазосмолы

1.3.

Копировальные слои на основе о-нафтохинондиазидов

1.4.

Фотополимеризация. Копировальные слои на основе фотополимеризующихся композиций

1.5.

Определение сенситометрических характеристик копировальных слоев

2.

ФОРМЫ ОФСЕТНОЙ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ

2.1.

Общие сведения

2.2.

Физико-химические закономерности смачивания пробельных и печатающих элементов форм плоской печати

2.3.

Параметры смачивания твердых поверхностей в офсетной плоской печати

2.4.

Формные основы

2.5.

Пластины для изготовления монометаллических печатных форм

2.5.1.

Подготовка поверхности алюминиевых пластин

2.5.2.

Подготовка поверхности пластин углеродистой стали

2.5.3.

Формные основы для изготовления монометаллических предварительно очувствленных пластин

2.6.

Изготовление копий

2.7.

Получение печатных форм - создание гидрофобных печатающих и гидрофильных пробельных элементов

2.7.1.

Монометаллические печатные формы

2.8.

Нанесение защитного покрытия - консервация печатной формы

2.9.

Формы для офсетной печати без увлажнения

2.10.

Изготовление офсетных печатных форм путем проекционного экспонирования

3.

Формы высокой печати

3.1.

Общие сведения о получении фотополимерных печатных форм

3.2.

Фотополимеризующиеся материалы

3.3.

Формирование печатающих элементов в фотополимеризующихся слоях

4.

Формы глубокой печати

4.1.

Подготовка формного цилиндра

5.

Получение печатных форм электронным гравированием и с помощью лазерного излучения

5.1.

Электронное гравирование форм глубокой печати

5.2.

Лазеры в полиграфии. Способы формирования изображения на формных материалах лазерным излучением

Указатели
48   указатель иллюстраций
Рис. 4.10. Схема получения ФПФ из твердой фотополимеризующейся композиции: а - фотополимеризующаяся пластина (ФПП); б - схема действия УФ-излучения на ФПП; в - готовая печатная форма (ФПФ); 1 - металлическая или пластмассовая подложка ФПП; 2 - адгезионный слой; 3 - слой твердой (воздушно-сухой) фотополимеризующейся композиции; 4 - фотоформа (негатив) Рис. 4.11. Схема получения ФПФ из жидкой фотополимеризующейся композиции (ЖПФК):а - схема экспонирования ЖПФК; б - готовая печатная форма Рис. 4.12. Строение фотополимезирующихся пластин для изготовления печатных форм высокой и офсетной печати: 1 - защитный слой; 2 - фотополимеризуэщийся слой; 3 - промежуточный слой; 4 - адгезионный слой; 5 - противоореольный слой; 6 - металлическая подложка Рис. 4.13. Кривые зависимости выхода гельфракции от продолжительности экспонирования в условиях газового кондиционирования (сплошные линии) и фотокондиционирования (пунктир): 1 - кондиционирование 1 ч в кислороде; 2 - 1ч в азоте; 3 - 6ч в углекислом газе; 4 - фотокондиционирование 255с при освещенности 50; 5 - без кондиционирования Рис. 4.14. Фотоактиничность ЖФПК: а - спектральное распределение освещенности источников излучения; б - спектр прорускания силикатного стекоа толщиной 10 мм; в - спектральная чувствительность ЖФПК; г - фотоактиничность ЖПФК на основе МДФ-2; д - то же, на основе ОКМ-2; 1 - лампы ЛУФ-80; 2 - лампы ЛЭР-30 Рис. 4.15. Изолинии фотоотверждения слоев различной толщины из ЖФПК до (1,2,3) и после (1',2',3') пропускания углекислого газа: толщина слоев: 1,1' - 0,2 мм; 2,2' - 0,6 ммм; 3,3' - 0,9 мм Рис. 4.16. Формирование профиля печатающих элементов ФПФ: а - схема расчета профиля (А-А - светящаяся поверхность, В-В - поверхность ФПК, С-С - фотоформа); б - расчетные изоэнергетические кривые формирования профиля печатающих элементов; в - экспериментальныые профили печатающих элементов ФПФ из ФПФ Целлофот (экспозиции: 1- недостаточная, 2 - оптимальная, 3 - избыточная) Рис. 4.16. Формирование профиля печатающих элементов ФПФ: а - схема расчета профиля (А-А - светящаяся поверхность, В-В - поверхность ФПК, С-С - фотоформа); б - расчетные изоэнергетические кривые формирования профиля печатающих элементов; в - экспериментальныые профили печатающих элементов ФПФ из ФПФ Целлофот (экспозиции: 1- недостаточная, 2 - оптимальная, 3 - избыточная) Рис. 4.16. Формирование профиля печатающих элементов ФПФ: а - схема расчета профиля (А-А - светящаяся поверхность, В-В - поверхность ФПК, С-С - фотоформа); б - расчетные изоэнергетические кривые формирования профиля печатающих элементов; в - экспериментальныые профили печатающих элементов ФПФ из ФПФ Целлофот (экспозиции: 1- недостаточная, 2 - оптимальная, 3 - избыточная) Рис. 4.17. Влияние продолжительности экспонирования на качество ФПФ

Как известно, традиционные металлические формы высокой печати постепенно уступают место фотополимерным печатным формам (ФПФ). Начало использованию ФПФ положила фирма «Дюпон» (США), которая в 1958 г. впервые выпустила печатные пластины «Дайкрил». В настоящее время многие химические предприятия выпускают разнообразные фотополи-меризующиеся пластины (ФПП) и жидкие светочувствительные композиции (ЖФПК). В СССР разработан ряд фотополимеризующихся композиций для получения ФПФ, краткая характеристика которых (а также наиболее важной зарубежной продукции) дана в табл. 4.2.

Таблица 4.2. Общая характеристика фотополимеризующихся композиций для изготовления ФПФ

Untitled Document

ФПК Вид печати Агрегатное состояние Основной ингридиент Учреждение или фирма, государство
полимер
олигомер, мономер
Целлофот Высокая и высокая офсетная ТФПК Ацетосукцинат (ацетофталат) целлюлозы Диметакрил-триэтиленгликоль

УНИИПП (СССР)

Гидрофот То же ТФПК Поливиниловый спирт Метакрилат-этиленгликоль То же
Ликофот Т1 Высокая ЖФПК -- Олигоуретанакрелат --
Ликофот Т22 Высокая и высокая офсетная ЖФПК -- Олигоэфирмалеинат --
Полиамидные ФПК То же ТФПК Смешанные полиамиды 54, 548 и др. Диметакрилат этиленгликоля УПИ им. Ивана Федорова (СССР)
Олигоэфиракрилатные Высокая ЖФПК -- Олигоэфиракрилаты УПИ им. Ивана Федорова (СССР)
Фото - 4ВО Высокая и высокая офсетная ЖФПК -- Олигоэфир-малеинатфталаты, модифицированные макродиизоцианатами КФ ВНИИ полиграфии совместно с ИХВС АН УССР (СССР)
Полирель То же ЖФПК -- Олигоэфирмалеинаты Институт полиграфии Варшавской политехники (ПНР)
Найлопринт Высокая и высокая офсетная, матрицирование ТФПК Спиртоводорастворимые сополиамиды; водорастворимый омыленный поливинилацетат Метиленбисакриламид "БАСФ" (ФРГ)
Дайкрил То же ТФПК Ацетосукцинат целлюлозы Диакрилат триэтиленгликоля "Дюпон" (США)
НАП Высокая и высокая офсетная ТФПК Омыленный поливиниловый спирт Диметакрилат этиленгликоля "НАП" (Япония)
Летерфлекс Высокая и высокая офсетная, флексографская ЖФПК -- Олигоуретандиены В.Р.Граце (США)
АПР Высокая и высокая офсетная ЖФПК -- Ненасыщенный полиэфир "Асахи Хэмикэл" (Япрония)

В основе получения ФПФ лежат реакции фотоинициированной ради­кальной полимеризации. На фотополимеризующийся слой (ФПС) экспонируют растровую (или штрихо­вую), а также текстовую фотоформу (негатив). Под действием УФ-радиации в облученных участках ФПС (под прозрачными местами негатива) про­текают реакции фотополимеризации, в результате чего эти участки слоя теряют растворимость в соответствующем растворителе (например, в водно-щелочном растворе).

Практическое применение имеют как твердые (воздушно-сухие), так и , жидкие ФПС. В первом случае это фотополимеризующиеся пластины (ФПП), т. е. твердые фотополимеризующиеся композиции (ТФПК), во втором случае - жидкие фотополимеризующиеся композиции. На рис. 4.10 Рис. 4.10. Схема получения ФПФ из твердой фотополимеризующейся композиции: а - фотополимеризующаяся пластина (ФПП); б - схема действия УФ-излучения на ФПП; в - готовая печатная форма (ФПФ); 1 - металлическая или пластмассовая подложка ФПП; 2 - адгезионный слой; 3 - слой твердой (воздушно-сухой) фотополимеризующейся композиции; 4 - фотоформа (негатив) дана схема получения печатной формы на твердом фотополимеризую-щемся слое. Как видно из нее, получение ФПФ в этом случае аналогично схеме работы негативного копировального слоя или фоторезиста. Но толщи­на ФПС при получении ФПФ намного больше, чем копировальных слоев или фоторезистов. Так, если толщина слоя фоторезиста составляет 0,5-1,5 мкм, а копировального слоя - 1,5-6,0 мкм, то толщина ФПС для получения ФПФ -500-3000 мкм.

В связи с этим возникает вопрос, почему экспонированные и проявлен­ные копировальные слои не используют непосредственно в качестве печатных форм, а проводят еще травление лежащей под ними подложки (металла)? Непосредственное использование проявленных копировальных слоев как форм высокой печати невозможно потому, что высота рельефа проявленной копии так мала, что при нанесении краски форма будет полностью закатываться краской. В принципе можно получить рельеф копироваль­ного слоя достаточной глубины, что и наблюдается при изготовлении ФПФ, но здесь решающее значение будут иметь:

  • восприимчивость поверхности рельефа к краске (степень ее гидрофобности)
  • и
  • механические свойства рельефа (не надо забывать, что в процессе печати форма подвергается очень сильному давлению, не только вертикальному, но и боковому, в результате чего рельеф, особенно в светах, может быть деформирован, смят).
Лишь полимерные формы по своим механическим свойствам могут конкурировать с металлическими и даже превосходить их (напомним, что полимерные стереотипы приходят на смену металлическим). Понятно, что обратное соотношение вполне возможно: если фотополимеризующуюся композицию нанести на подложку тонким слоем, то этот слой можно исполь­зовать в качестве копировального при условии, что пленка, оставшаяся на подложке, достаточно устойчива к действию травящих растворов; выше уже было сказано, что в настоящее время при получении форм высокой печати широкое применение имеют копировальные слои на основе фото-полимеризующихся композиций.

Получение ФПФ из жидкой фотополимеризующейся композиции (ЖФПК) схематически показано на рис. 4.11 Рис. 4.11. Схема получения ФПФ из жидкой фотополимеризующейся композиции (ЖПФК):а - схема экспонирования ЖПФК; б - готовая печатная форма. Экспонирование фотоформы проводится в специальной формирующе-копировальной установке. Основная часть установки - формирующе-копировальная рама, состоящая из двух стекол 1 и 5 и ограничительной рамы 4. На стекле 1 закрепляется фотоформа (негатив) 2, иногда покрываемая прозрачной пленкой. На это же стекло помещается ограничительная рама, обеспечивающая необходи­мую толщину будущей печатной формы. На эту раму накладывают второе стекло. Оба стекла соединены прокладками и образуют полость, в которую заливают под давлением через отверстие 6 светочувствительную композицию 3. Экспонирование проводят в этом случае с двух сторон. Излу­чение, поступающее в слой со стороны негатива, формирует печатающие элементы, а излучение, поступающее с обратной стороны, образует основу печатной формы. Чаще одно из стекол 5 заменяют магнитной плитой, на которую укладывают металлическую подложку с адгезионным слоем. При изготовлении ФПП и ЖФПК выполняют такие операции, как

    1) монтаж негативных фотоформ;

    2) подготовка к экспонированию ФПП, ЖФПК и экспонирующего оборудования;

    3) экспонирование под негативной фото­формой;

    4) подготовка вымывного оборудования и выявление печатающих элементов ФПФ путем растворения незаполимеризованных участков слоя (пробельных элементов);

    5) модификация (дополнительная обработка) готовых печатных форм;

    6) контроль их качества.

Важнейшая из этих операций - экспонирование. В ходе его в облучаемых участках ФПП или ЖФПК формируются печатающие элементы. Продол­жительность и, следовательно, трудоемкость и энергоемкость этой операции зависят от мощности и спектра излучения источника света, качества монтажа фотоформ, состава и подготовки фотополимеризующихся материа­лов. В ряде случаев используются такие способы предэкспозиционной обработки для повышения светочувствительности ФПП, как предваритель­ное облучение (фотокондиционирование) и выдерживание в атмосфере инертных газов (газовое кондиционирование), облучение с подогревом, обработка в парах растворителей, сдавливание и т. п. В целях повышения светочувствительности в ЖФПК вводят целевые добавки, их выдерживают в атмосфере инертных газов. Для управления профилем печатающих элементов ФПФ после экспонирования под фотоформой ФПП подвергают постэкспозиционной обработке - кратковременному экспонированию или термообработке.

Сформированные при экспонировании печатающие элементы необходимо выявить из сохранившихся неизменными ТФПК или ЖФПК. Для этого чаще всего применяют растворение (вымывание). Однако известны техно­логии, в которых используют плавление ТФПК, пневматическое (выдувание) или вакуумное (отсос), а также механическое (выдавливание, выжимание) разделение элементов ФПФ и ЖФПК.

Готовые ФПФ подвергают модификации. Это вызвано неоднородностью фотополимера и необходимостью в связи с этим улучшить его эксплуата­ционные свойства - стабильность: смачиваемость красками, деформируе­мость и износостойкость. Модификацию выполняют различными способами: дополнительным экспонированием, термообработкой, термодиффузионной обработкой в растворах, дополнительным экспонированием под водой или водными растворами мономеров, нанесением термо- или фотоотверждением антифрикционных покрытий, а также сочетанием этих способов.

К оборудованию для переработки ФПК в ФПФ относятся установки различной производительности и с разными технологическими возмож­ностями - от простых ручных до поточных линий для выполнения следую­щих операций: подготовки ФПП и ЖФПК, экспонирования, вымывания пробельных участков, модификации ФПФ и подготовки ФПФ к печати.

Оборудование для изготовления ФПФ по количеству операций можно подразделить на одно-, двух- и многооперационные; по назначению - для экспонирования ФПП и ЖФПК, для растворения пробелов ФПФ, для модификации ФПФ; по степени механизации - на ручные, полуавтома­тические и автоматические поточные линии.

Технология изготовления ФПФ и особенности использования ФПП и ЖФПК предъявляют определенные требования к основному и вспомогатель­ному формному оборудованию. Так, экспонирующие установки должны быть оснащены:

    1) источниками излучения, обладающими необходимой фотоактиничностью;

    2) рефлектором-отражателем, обеспечивающим равномер­ное диффузионно-рассеянное облучение;

    3) формирующе-копировальной по­лостью, которая должна обеспечивать минимальное поглощение фотоактиничного излучения при максимальных контакте ФПК с фотоформой;

    4) устройствами охлаждения источников излучения и формирующе-копи­ровальной полости, защиты обслуживающего персонала от излучения и озона;

    5) приводом и контрольно-измерительной и регулирующей аппара­турой, включающей экспозиметры, вакуумметры и др.

При конструировании вымывного оборудования должны быть учтены требования к условиям подачи вымывного раствора (струйный или фрикционный тип установок), в том числе и ее равномерности, темпера­туре, продолжительности действия, необходимости фильтрования и др.

Особенности конструкций формного оборудования для изготовления ФПФ рассматриваются в курсе «Полиграфические машины»*.

Фотополимеризующиеся пластины (ФПП) для изготовления ФПФ высо­кой и высокой офсетной (типоофсетной) печати имеют многослойное строе­ние (рис. 4.12 Рис. 4.12. Строение фотополимезирующихся пластин для изготовления печатных форм  высокой и офсетной печати: 1 - защитный слой; 2 - фотополимеризуэщийся слой; 3 - промежуточный слой; 4 - адгезионный слой; 5 - противоореольный слой; 6 - металлическая подложка). Собственно, фотополимеризующийся слой (ФПС) 2 при­креплен к металлической 6 или неметаллической подложке с помощью адгезионного (клеевого) 4, противоореольного (АПС) 5 и промежуточ­ного 3 слоев и защищен пленочным покрытием 1, отделяемым перед использованием ФПП.

Толщина ФПС зависит от назначения формы. Для высокой печати на газетных агрегатах, ролевых и листовых ротационных и плоскопечатных машинах она должна быть не меньше 0,5-0,67 мм, а для печатных машин высокой офсетной печати и печатания с гибких форм - не менее 0,33-0,43 мм. Толщина подложки -0,25 мм, АПС -0,015-0,025 мм, про­межуточного слоя -0,08-0,015 мм.

Функции адгезионного, противоореольного и промежуточного слоев могут быть совмещены в одном слое, а подложка может быть получена из ФПК. Последнее, однако, технически и экономически не эффективно при использовании дорогостоящих ТФПК.

Ингредиенты ФПП и ЖФПК - полимеры, олигомеры, фотоинициаторы и целевые добавки - должны отвечать ряду требований. Общие требования одинаковы для всех ингредиентов: они должны быть доступны и дешевы, хорошо совмещаться (смешиваться), не быть токсичными, обладать высокой жизнеспособностью (сохраняемостью) и восприимчивостью к управлению.

Основной ингредиент ФПП - полимер -должен быть:

    1) хорошим пленкообразующим материалом с приемлемыми физико-химическими, опти­ческими и физико-механическими свойствами;

    2) бифильнорастворимым, в том числе в доступных, нетоксичных и регенерируемых органических растворителях, а также в воде.

Среди полимеров, наиболее распространенных при изготовлении ФПС, могут быть названы производные целлюлозы и поливинилового спирта, полиамиды. Низкая стоимость и недефицитность сырья, водорастворимость, высокие физико-механические свойства предопределили широкое примене­ние ПВС для изготовления ФПФ (см. табл. 4.2).

Реакционноспособные олигомеры и мономеры - не только сшивающие агенты в ТФПК, но и основные полимерообразующие ингредиенты ЖФПК, эти ингредиенты должны:

    1) обладать способностью к фотохимическим превращениям под действием ультрафиолетового излучения (320-400 нм);

    2) быть водо- или щелочерастворимыми и хорошо совмещаться с полимерами, мономерами, фотоинициаторами и другими ингредиентами;

    3) обеспечивать высокие репродукционно-графические и печатно-технические свойства ФПФ;

    4) обладать низкой летучестью, гарантирующей стабильность свойств ФПП и ЖФПК.

Чаще всего в качестве таких веществ используют ненасыщенные карбоновые кислоты (например, метакриловую) и их сложные эфиры (на­пример, глицидилметакрилат), амиды ненасыщенных одно- и двух­основных кислот и их производные, N, <?xml version="1.0"?>
-метиленбисакриламид, сложные эфиры акриловой или метакриловой кислот и полиэтиленгликолей (диметакрилаттриэтиленгликоля) (см. табл. 4.2).

Широкое применение в ТФПК (в качестве сшивающих агентов), в ЖФПК (в качестве основных полимерообразующих ингредиентов) нашли олигоэфирмалеинаты, олигоэфиракрилаты, олигоуретанакрилаты и продукты их модификации.

Необходимый ингредиент фотополимеризующейся композиции - фотоинициатор. Именно его природой определяется общая и спектральная чувствительность фотополимеризующегося слоя.

Фотоинициатор должен:

    1) генерировать активные свободные радикалы или способствовать их образованию с высоким квантовым выходом;

    2) обладать поглощением и способностью к превращениям в определен­ной требуемой области спектра (320-400 нм);

    3) быть термостабильным.

Применение фотоинициаторов в практически важных ФПП и ЖФПК распределяется (по данным зарубежных авторов) примерно следующим образом: бензоин и производные -57 %, антрахинон и производные -35 %, бензофенон -3 %, все остальные -5 %.

Известны полимеры и реакционноспособные олигомеры, фрагментами молекул которых являются бензоиновые группы. Это гарантирует гомогенность ФПК, повышение скорости и глубины фотопревращений и высокое качество фотополимерного изделия, но существенно повышает стоимость ФПК.

Целевые микродобавки - ингибиторы термополимеризации, дезактиваторы кислорода воздуха, пластификаторы и наполнители, стабилизаторы, смачиватели, визуализаторы и другие ингредиенты - позволяют управлять сохраняемостью ФПК и ФПФ, скоростью и глубиной фото­химических превращений ФПК, физико-химическими и физико-механичес­кими свойствами ФПФ.

Ингибиторы (стабилизаторы) термо- и фотополимеризации и кислород, растворенные в ФПК, обрывают цепь полимеризации, нейтрализуя свободные радикалы, образующиеся при распаде фотоинициаторов, и макрорадикалы, возникающие при росте полимерной цепи. Это способствует сохраняемости ФПП и ЖФПК, повышению контрастности элементов ФПФ, однако снижает светочувствительность ФПК.

Ингибирование полимеризации осуществляют введением в ФПП и ЖФПК таких соединений, как гидрохинон, и хранением в воздушной среде. Кислород воздуха - синергист (сверхпропорциональный усилитель действия) ингибиторов типа гидрохинона и, собственно, ингибитор полимеризации. Стремление повысить светочувствительность ФПК приводит к необходимости дезактивации ингибиторов и кислорода перед использованием ФПП или ЖФПК.

Введение в ФПК структурообразователей, пластификаторов и наполнителей уменьшает расход дорогостоящих основных ингредиентов, позволяет регулировать скорость и глубину фотопревращений и изменять свойства фотоотвержденных материалов. Для этого используют, например, аэро­силы - высокодисперсный диоксид кремния и его модификаты, дибутилфталат, глицерин и полиэтиленгликоли, высокодисперсные продукты из отработанных ФПФ, ЖФПК наполняют материалами, удаленными с пробелов ФПФ, т. е. той же ЖФПК.

Визуализаторы помогают оценивать эффект воздействия фотоактиничного излучения на ФПК и контрастируют элементы ФПФ, а смачиватели и антифрикционные добавки регулируют молекулярноповерхностные свойства и износостойкость ФПФ. Среди визуализаторов могут быть назва­ны, например, метиленовый синий и нигрозин, а среди веществ, модифи­цирующих молекулярно-поверхностные свойства ФПФ,- кремний и фтор-органические соединения. Износостойкость ФПФ повышают, например, вве­дением в ФПК дисульфидов молибдена.

Опишем некоторые ТФПК и ЖФПК. Так, например, в состав ТФПК типа «Целлофот» могут входить ацетосукцинат (или ацетофталат) целлюлозы, триэтиленгликольдиметакрилат, глицидилметакрилат, а-хлорантра-хинон, полиэтиленгликоль, тетраоксипропилэтилендиамин, гидрохинон и гли­церин.

ТФПК на основе производных ПВС (типа «Гидрофот») могут содержать водный раствор ПВС, монометакрилат этиленгликоля, полиэтиленгликоль, диметиламиноэтанол, натриевую соль антрахинондисульфокислоты и ионол.

ЖФПК «Ликофот Т-22» представляют собой раствор олигоэфирмалеината, полученного из этиленгликоля, 1,2-пропиленгликоля, малеинового и фталевого ангидридов и адипиновой кислоты, диаллилфталата, мета-криламида в триэтиленгликольдиметакрилате с добавкой фотоинициато­ра - изобутилового эфира бензоина.

Олигоэфиракрилатные, в том числе и гибридные, ЖФПК представляют собой смеси олигоэфиракрилатов и олигоэфиркарбонатакрилатов и олиго-эпоксидов с фотоинициаторами (бензоином или его эфирами), дезактиваторами ингибитора и кислорода воздуха (аскорбиновой кислотой, хлорис­тым оловом, визуализаторами (родамином-бЖ), пластификатором (дибутил-фталатом), наполнителем (аэросилом А-380) и другими целевыми микро­добавками, выпускаемыми химической промышленностью. В состав таких ФПК могут входить до 25 % ЖФПК, собранной с пробельных участков выдуванием, отсосом или выжиманием, а также до 5 % материала, полученного измельчением использованных ФПФ.

Технологические схемы изготовления ФПП, в которых выпаривают растворы ТФПК, полимерно-мономерную ТФПК измельчают и подвергают экструзии, каландрированию или прессованию, осуществляются при высо­ких температурах переработки (как правило, более 150 °С) и требуют для предотвращения термополимеризации введения в ТФПК значительных количеств ингибиторов и стабилизаторов. Это снижает светочувствительность ФПП, ухудшает качество ФПФ.

Поэтому наибольшее распространение для изготовления ФПП нашли та­кие способы, как непосредственная отливка обеспузыренного и отфильтрованного раствора ТФПК на предварительно подготовленную подложку с последующей сушкой и (чаще всего) отливка и сушка ФПС с последую­щей припрессовкой к подложке.

ФПП требуемой толщины получают склеиванием тонких пленок ФПС водными или органическими растворами клеев или клеями-расплавами с последующей припрессовкой их к металлическим или полимерным подложкам с адгезионными и противоореольными слоями.

Именно так изготавливают ФПП «Целлофот» по ПО «ТАСМА» (г. Казань) и ФПП «Гидрофот» на ПО «Свема» (г. Шостка).

При изготовлении ФПП важную роль играют растворители, подложка, адгезионные слои. Растворители должны:

    1) обеспечивать хорошую совместимость ингредиентов и получение высококонцентрированных раство­ров ФПК;

    2) образовывать высококачественные пленки ФПС с минималь­ным остатком растворителя;

    3) подвергаться рекуперации для организации замкнутого, безотходного производства.

При изготовлении ФПП на основе производных целлюлозы - ацетосукцинатов или ацетофталатов - исполь­зуют их растворы в смеси ацетона (80-90 %) и этилового спирта (20-10%).

От подложек, обеспечивающих размерную точность ФПФ, требуются геометрические, физико-механические и физико-химические свойства, гарантирующие надежность проведения формного и печатного процессов, в том числе прочность на растяжение, стойкость к механическим перегибам и химическим средам технологических процессов, изотропность свойств и равномерность толщины. В качестве материалов подложки ФПФ используются полимерные материалы (например, полиэтилентерефталатная или триаце­татная пленки) и металлы (например, лента из стали О8КП, черная холодно­катаная жесть ЧЖ-1 толщиной 0,25-0,28 мм).

Как правило, прочность сцепления ФПС, а в последующем - печатаю­щих элементов ФПФ с такими подложками невелика. Поэтому возникает необходимость в адгезионном (клеевом) и противоореольном слое (АПС), который должен обеспечивать прочное и стабильное скрепление подложки, ФПС, а потом и элементов ФПФ, выполнять противоореольные функции, изготавливаться из промышленных, недорогих и недефицитных материалов, способных к фото- и термоотверждению. Это гарантирует дополнительное упрочнение связи печатающих элементов с подложкой, регулирование их профиля и глубины пробелов.

В качестве материалов для АПС используют фото- или термоотверждающиеся полимерно-мономерные или олигомерно-мономерные композиции.

Они содержат инициаторы и ускорители их фото- или термоотверждения (например, производные бензоина), а также поглотители актиничного излу­чения (например, оксиды железа).

Важный элемент конструкции ФПП - защитные покрытия на их поверхности. Они должны предохранять пластины от механического повреждения, препятствовать диффузии летучих ингредиентов из слоя и кислорода воздуха в слой и легко отделяться перед экспонированием.

Для обеспечения длительной сохранности ФПП хранят в упаковке (защитные пленки, припрессованные к поверхности; пакеты из свето­непроницаемой бумаги; упаковочные ящики) на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. ЖФПК должны храниться в светонепроницаемой и герметичной таре. Персонал, работающий с ФПП и ЖФПК, должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты, а помещения изготов­ления и хранения фотополимерных пластин, композиций и форм должны быть обеспечены эффективной общеобменной и местной вентиляцией.

Воздействие фотоактиничного излучения вызывает в объеме ФПК фото­химические превращения, координаты граничных поверхностей которого определяются координатами периметра прозрачных элементов фотоформы, послойными фотохимическими и физико-химическими процессами отвержде­ния и физико-оптическими явлениями, описываемыми законами геометри­ческой и молекулярной оптики, фотометрии.

Фотохимические превращения ФПК начинаются под действием облучения чаще всего диссоциацией возбужденной молекулы инициатора с образо­ванием свободных радикалов Ф, которые реагируют с молекулами мономера или олигомера, начиная рост цепи и образуя в конечном итоге фото­полимер.

Фотохимические превращения в ФПК приводят к тому, что химические, физические, физико-химические и физико-механические свойства ФПК и фотополимера корренным образом отличаются. Израсходованы активные функциональные группы и образовано единое полимерное тело, а в сшитом фотополимере - единая, гигантская макромолекула; преобразовано агре­гатное состояние - мономеры и олигомеры, как правило, жидкости, а фотополимеры - твердые тела; потеряны частично или полностью раствори­мость и плавкость, электропроводность и липкость; изменились молекулярно-поверхностные (смачиваемость) и оптические (цвет, прозрачность) свойства; возросла прочность и стойкость к агрессивным средам, умень­шились эластичность и гибкость.

Это является следствием того, что при фотополимеризации ЖФПК из олигомеров и мономеров или ТФПК из линейных полимеров, моно­меров и олигомеров одновременно или последовательно протекают реакции, в результате которых образуются линейные и привитые полимеры и сополимеры, пространственно-сшитые и клатратные (типа «змейка в клетке») полимеры.

Фотохимические превращения в ФПК тормозятся кислородом и ингиби­торами термополимеризации. В присутствии кислорода радикалы частично взаимодействуют с ним, образуя менее реакционноспособные частицы:

<?xml version="1.0"?>
(4.12)

Возможны также реакции тушения возбужденного состояния инициатора кислородом, что также уменьшает эффективность инициирования.

Кроме того, в присутствии кислорода происходит взаимодействие с ним растущих макрорадикалов:

<?xml version="1.0"?>
(4.13)

Так как константа скорости взаимодействия <?xml version="1.0"?>
с двойной связью молекул мономера (олигомера) на два порядка меньше константы взаимо­действия с радикалами <?xml version="1.0"?>
, то наблюдается снижение скорости полимеризации.

Совместное присутствие в ФПК кислорода и слабого ингибитора приводит к резкому ингибированию процесса (с синергическим эффектом), что в дальнейшем снижает скорость и глубину фотополимеризации.

Содержание кислорода и ингибитора в ФПК благоприятно при хранении ФПК, но нежелательно в процессе их переработки в ФПФ не только из-за уменьшения светочувствительности ФПК, но и из-за ухудше­ния репродукционно-графических и эксплуатационных физико-химических и физико-механических характеристик ФПФ. Уменьшение светочувствительности приводит к необходимости увеличения экспозиции, но даже значитель­ное увеличение экспозиции не обеспечивает получения требуемого профиля печатающих элементов, так как кислород из неосвещенных участков ФПК мигрирует в освещенные участки. При этом в верхних слоях ФПК вызы­ваются закопировка в тенях растровых и в других узких пробелах печат­ных форм и фотодеструкционные явления на их поверхности. Они усу­губляются набуханием (вплоть до зернистого характера поверхности) в последующем вымывании пробельных элементов ФПФ. Поверхность печа­тающих элементов ФПФ с низкой степенью сшивания подвергается в печатном процессе усиленному воздействию связующих красок и их раст­ворителей (смывок), что приводит к ускоренному износу форм.

В связи с этим возникает необходимость в дезактивации кислорода и ингибитора. Это осуществляется, как уже было указано, предэкспозиционной обработкой ФПК - вытеснением или расходованием растворенного в ФПК кислорода газовым кондиционированием и фото­кондиционированием ФПП и ЖФПК или введением целевых добавок в ЖФПК.

Так, например, для газового кондиционирования ФПП «Целлофот» помещают в шкаф-кондиционер, через который пропускают <?xml version="1.0"?>
со скоростью, достаточной для того, чтобы не впускать воздух на протяже­нии 10 ч для ФПП «Целлофот» типа А (толщина ФПС - 0,4 мм) и 24 ч для ФПП «Целлофот» типа Б (толщина 0,7 мм). Такая обработка ФПП позво­ляет получить требуемый трапециевидный профиль печатающего элемента при меньшей продолжительности экспонирования, что является результатом повышения скорости и глубины фотохимических превращений. При этом наблюдается резкое повышение микротвердости в нижних слоях печатающих элементов и уменьшение различия микротвердости верхних и нижних слоев. Однако при продолжительном газовом кондиционировании наблюдается снижение степени сшивания и ухудшение качества ФПФ, что объясняется появлением на их поверхности фотодеструкционных явлений.

Газовое кондиционирование ФПП, как видно из изложенного, длительно, нестабильно (кондиционированную пластину нельзя держать на воздухе более 15 мин), требует организации безопасной эксплуатации газовых баллонов. Вместе с тем, повышая светочувствительность верхних слоев, такое кондиционирование не позволяет полностью вытеснить кислород из нижних, близлежащих к подложке слоев ТФПК. А это не исключает закопировки теней растровых изображений и узких пробелов и получения печатающих элементов с грибообразным профилем.

Газовое кондиционирование ЖФПК непродолжительно, уменьшает индукционный период (в 4-5 раз) и увеличивает светочувствительность (в 2,3-2,5 раз).

Фотокондиционирование - это предварительное кратковремен­ное экспонирование ФПП излучением, энергия которого еще недостаточна для инициирования фотополимеризации, но уже возбуждает фотохимичес­кие процессы, при которых кислород расходуется в реакциях со свободными радикалами и макрорадикалами.

Экспозиция в диапазоне <?xml version="1.0"?>
нм, выделенном светофильтрами, выбирается, например, такой, чтобы увеличение ее времени на 15 с приводило к частичной фотополимеризации ФПП. Как видно из рис. 4.13 Рис. 4.13. Кривые зависимости выхода гельфракции от продолжительности экспонирования в условиях газового кондиционирования (сплошные линии) и фотокондиционирования (пунктир): 1 - кондиционирование 1 ч в кислороде; 2 - 1ч в азоте; 3 - 6ч в углекислом газе; 4 - фотокондиционирование 255с при освещенности 50; 5 - без кондиционирования , ФПП без предварительной обработки (кривая 5) имеют низкую скорость и глубину фотопревращений, что выражается большим наклоном прямолинейной части кривой и меньшим выходом нерастворимой гельфракции. Кондициониро­вание в кислороде (кривая 1) еще в большей степени снижает свето­чувствительность ФПП. Вытеснение кислорода из ФПП кондиционирова­нием в углекислом газе (кривая 3) или в азоте (кривая 2) увеличивает скорость фотополимеризации и выход гель-фракции. Однако наиболее существенно увеличиваются скорость и глубина фотопревращений при фотохимическом связывании кислорода (кривая 4).

Связывание кислорода в объеме ФПС и особенно в близлежащих к подложке слоях позволяет значительно сократить продолжительность основного (под фотоформой) экспонирования при благоприятном влиянии на ка­чество ФПФ. Так, например, для ФПП Целлофот при предварительном экспонировании под фильтром ТАЦ-УФ-70 в течение 100-150 с продолжи­тельность основного экспонирования сокращается с 22 до 8-12 мин, а для ФПП Гидрофот при предварительном экспонировании под фильтром в тече­ние 30-45 с - до 1,0-1,5 мин.

При этом значительно улучшается профиль печатающих элементов и градационная характеристика, уменьшаются графические искажения, возрастают адгезия печатающих элементов к АПС, глубина узких пробе­лов, выделяющая и разрешающая способности. Это объясняется тем, что при израсходовании кислорода в объеме ФПП его содержание в поверх­ностном слое быстро восстанавливается, поскольку предварительное экспо­нирование проводят в воздушной среде.

Повышение светочувствительности ЖФПК, помимо газового и фотоконди­ционирования, может быть осуществлено введением ряда целевых добавок с различным механизмом действия. Так, введение хлористого олова в ЖФПК приводит соответственно к химическому связыванию кислорода в результате образования хлорного олова, а аминопроизводных - к нейтрализации кислорода и увеличению содержания свободных радикалов - бензоинных, аминных. Лимонная и аскорбиновая кислоты, введенные в ЖФПК, способствуют переводу ингибитора-гидрохинона в семихинонную неактивную форму, а сульфит натрия - в менее активное сульфопроизводное.

Эти добавки в связи с некоторым снижением жизнеспособности ЖФПК рекомендуется смешивать с базовыми ЖФПК перед непосредственным использованием. При этом гомогенизацию ЖФПК ускоряют действием ультразвуковых диспергаторов и магнетронов.

Фотохимические реакции полимеризации в ФПП и ЖФПК протекают под действием фотоактиничного потока излучения (<?xml version="1.0"?>
). Согласно определе­нию

<?xml version="1.0"?>
(4.14)

где Ео - спектральная характеристика облученности ФПС; <?xml version="1.0"?>
- спект­ральная характеристика пропускания фотоформы, <?xml version="1.0"?>
- спектральная характеристика чувствительности ФПС. Эта формула может быть использо­вана для согласования всех элементов устройств формирования ФПФ (пленочного или стеклянного покрытия в экспонирующих устройствах, основы негативной фотоформы с защитно-разделительным слоем, источника фотоактиничного излучения, собственно ФПС). При этом для получения возможно больших значений актиничности (и наименьшей продолжитель­ности экспонирования) требуется так подбирать источник излучения, чтобы произведение его спектральной характеристики на спектральную характе­ристику ФПК оказалось максимальным. Этот принцип использован, на­пример, для выбора источников излучения для получения ФПФ из ЖФПК (рис. 4.14 Рис. 4.14. Фотоактиничность ЖФПК: а - спектральное распределение освещенности источников излучения; б - спектр прорускания силикатного стекоа толщиной 10 мм; в - спектральная чувствительность ЖФПК; г - фотоактиничность ЖПФК на основе МДФ-2; д - то же, на основе ОКМ-2; 1 - лампы ЛУФ-80; 2 - лампы ЛЭР-30).

Фотополимеризация во всем объеме ФПК, находящемся под фотоформой, протекает с экспоненциальным градиентом скорости по толщине слоя, т. е. послойно. При этом в последовательно наращиваемом слое возрастает индукционный период и уменьшается скорость образования фотоотвержденного материала.

Различие в скорости фотополимеризации на разной глубине ФПК приводит и к различию в степени превращения полимера. Неравномерность в степени фотоотверждения ФПФ по толщине не выравнивается при увеличении продолжительности экспонирования. Это связано также с тем, что избыток фотоактиничной энергии способствует началу фотоокислительной деструкции поверхностных слоев печатающих элементов ФПФ.

Влияние условий экспонирования ФПК на скорость и глубину фотополимеризации проявляется в продолжение этой реакции после прекращения облучения в явлении пост-эффекта. Явление вызвано иммобилизацией («за­мораживанием») свободных радикалов, их продолжительной сохраняе­мостью (так, например, в фотоотвержденном материале из ЖФПК свободные радикалы обнаружены методом электронного парамагнитного резонанса че­рез 1500 ч после облучения).

Изучение влияния освещенности ФПК на скорость и глубину фотополимеризации показало отклонения в этих превращениях от закона взаимозаместимости (рис. 4.15 Рис. 4.15. Изолинии фотоотверждения слоев различной толщины из ЖФПК до (1,2,3) и после (1',2',3') пропускания углекислого газа: толщина слоев: 1,1' - 0,2 мм; 2,2' - 0,6 ммм; 3,3' - 0,9 мм). При обескислороживании ФПК перекачивание <?xml version="1.0"?>
прекращается или уменьшается и обнарудивается не только сдвиг изолиний <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
в сторону меньшей продолжительности экспонирования, но и меньшие отклонения от закона взаимозаместимости (показатель Шварцшильда близок к единице в более широкой области). Печатающие элементы ФПФ различной величины образуются в условиях разной освещенности, причем печатающие элементы меньших размеров при равной экспозиции получают меньшую дозу фотоактиничной энергии, и, кроме того, при их формировании в объем ФПК диффундирует кислород из окружающих эти элементы неосвещаемых объемов ФПК. В связи с этим скорость и глубина фотополимеризации ФПФ, а следовательно, физико-химические и физико-механические свойства их будут различны. Различия в степени сшивания печатающих элементов разной величины, их пористости и экстрагируемости приводят к автоматическому образованию печатающих элементов различной высоты - к градационному приправочному рельефу, величина интервала высот которого зависит от природы ФПК и условий изготовления ФПФ. Наличие такого рельефа благоприятно для повышения качества печатной продукции и сокращения времени приправки.

Физико-оптические процессы формирования печатающих элементов ФПФ могут быть упрощенно описаны с использованием законов оптики.

Распространяясь в ФПК, излучение формирует контур профиля печатающего элемента тем минимальным количеством поглощенной энергии, которое способно вызвать необходимые фотохимические превращения. Контур профиля печатающего элемента может быть поэтому определен как изоэнергетический контур.

Идеализированный процесс формирования профиля печатающих элементов ФПФ (без учета вклада рассеяния в ФПС и отражения от АПС) представлен на рис. 4.16,а Рис. 4.16. Формирование профиля печатающих элементов ФПФ: а - схема расчета профиля (А-А - светящаяся поверхность, В-В - поверхность ФПК, С-С - фотоформа); б - расчетные изоэнергетические кривые формирования профиля печатающих элементов; в - экспериментальныые профили печатающих элементов ФПФ из ФПФ Целлофот (экспозиции: 1- недостаточная, 2 - оптимальная, 3 - избыточная).

Актиничность на поверхности ФПП от источника <?xml version="1.0"?>

<?xml version="1.0"?>
(4.15)

после преломления светового пучка на границах раздела С-С и В-В ослабляется в изотропной среде ФПК по закону Бугера-Ламберта-Бера:

<?xml version="1.0"?>
(4.16)

где К- коэффициент поглощения; <?xml version="1.0"?>
и <?xml version="1.0"?>
- соответственно угол падения и преломления; x- длина пробега луча в слое; <?xml version="1.0"?>
- толщина слоя.

Поскольку

<?xml version="1.0"?>
(4.17)

где n - показатель преломления материала ФПК, то

<?xml version="1.0"?>
(4.18)

Интегральную актиничность в произвольно выбранной точке <?xml version="1.0"?>
создает то излучение, которое попадает после преломления на эту точку с площадки <?xml version="1.0"?>
. Поэтому интегральная актиничность в точках объема ФПК определяется интегрированием (4.18) в пределах углов преломления:

<?xml version="1.0"?>
(4.19)

Линии, соединяющие одинаковые значения math.168 при различных значениях <?xml version="1.0"?>
, должны определять форму профиля.

Расчеты изоэнергетических кривых формирования элементов ФПФ выполнены путем численного интегрирования. Они показали, что тело печатающего элемента формируется как раздуваемая оболочка, начальная поверхность которой равна поверхности прозрачного элемента фотоформы (рис. 4.16, б Рис. 4.16. Формирование профиля печатающих элементов ФПФ: а - схема расчета профиля (А-А - светящаяся поверхность, В-В - поверхность ФПК, С-С - фотоформа); б - расчетные изоэнергетические кривые формирования профиля печатающих элементов; в - экспериментальныые профили печатающих элементов ФПФ из ФПФ Целлофот (экспозиции: 1- недостаточная, 2 - оптимальная, 3 - избыточная)).

Эти аналитические исследования отображают в приемлемом для практики приближении процесс формирования печатающих элементов ФПФ, что видно из сопоставления с реальной картиной получения таких элементов из ФПП (рис. 4.16, б и в Рис. 4.16. Формирование профиля печатающих элементов ФПФ: а - схема расчета профиля (А-А - светящаяся поверхность, В-В - поверхность ФПК, С-С - фотоформа); б - расчетные изоэнергетические кривые формирования профиля печатающих элементов; в - экспериментальныые профили печатающих элементов ФПФ из ФПФ Целлофот (экспозиции: 1- недостаточная, 2 - оптимальная, 3 - избыточная)), и использованы для оптимизации материалов и технологии получения ФПФ, адгезионно-противоореольный слой которых почти полностью поглощает фотоактиничное излучение (например, АПС Целлофот).

Для сокращения энергетических и трудовых затрат на изготовле­ние ФПФ и обеспечения как упрочнения собственно печатающих элемен­тов, так и повышения прочности их соединения с АПС целесообразно использовать в образовании этих элементов отраженное и рассеянное подложкой излучения. При этом с точки зрения получения пробельных элементов необходимой глубины, гарантирующей изготовление качественных оттисков с ФПФ при печатании, значительное отражение нежелательно. Элементы ФПФ быстрее образуются на подложках с АПС, отличающихся большим общим или значительным диффузионным отражением, чем на подложках с АПС, характеризуемых меньшими значениями общего отраже­ния.

Взаимосвязь структурно-оптических характеристик АПС, фотоактиничного поля излучения в объеме ФПК (с учетом поглощения, рассеяния и преломления) и качества элементов ФПФ аналитически описывается с использованием теории переноса светового излучения в мутных средах (Гуревич - Кубелка - Мунк).

В технологическом процессе изготовления ФПФ из ФПП и ЖФПК экспонирование - важнейшая операция, обеспечивающая высокое качество печатающих и пробельных элементов.

Одним из важнейших эксплуатационных показателей качества ФПФ является профиль печатающих элементов. От него зависят разрешающая и выделяющая способности ФПФ, прочность сцепления печатающих элементов с подложкой. Пологий профиль оказывается полезным с точки зрения надежного закрепления печатающих элементов на подложке, но нежелателен с точки зрения уменьшения глубины узких пробелов и, следовательно, уменьшения разрешающей способности, а также более быстрого ухудшения градационных и графических характеристик оттисков из-за ускоренного увеличения печатающей поверхности формы при печати. Грибо­образный профиль печатающих элементов приводит к их неустойчивости, потере мелких печатающих элементов и, следовательно, к ухудшению выделяющей способности. Таким образом, оптимальная экспозиция должна быть избрана не только так, чтобы обеспечить требуемую форму про­филя печатающих элементов. Она должна обеспечить необходимые глубины узких пробелов, минимальные графические искажения и может быть опреде­лена как <?xml version="1.0"?>
- дозированное количество фотоактиничного излучения, обеспечивающее получение ФПФ с требуемыми показателями качества, в том числе регламентированных глубины узкого пробела <?xml version="1.0"?>
и графических искажений размеров <?xml version="1.0"?>
печатающего элемента.

Оптимальная экспозиция <?xml version="1.0"?>
выявляется путем экспонирования ФПП или ЖФПК под тестовой фотоформой и вымывания пробельных участков ФПФ, т. е. по качеству готового изделия. Это требует:

  • 1) копирования тестовой фотоформы на ФПК в стандартной экспонирующей установке при различных значениях энергетической экспозиции <?xml version="1.0"?>
контролируемой УФ-дозиметром;

  • 2) вымывания пробелов в стандартных условиях;

  • 3) визуаль­ной и инструментальной оценки качества ФПФ;

  • 4) определения минималь­ной ширины печатающих элементов <?xml version="1.0"?>
с требуемым профилем (например, не менее 90° у вершины элемента) и построения графической зависимости <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
;

  • 5) измерения глубины пробельных элементов <?xml version="1.0"?>
и построения графической зависимости <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
;

  • 6) определения координат точки пересечения кривых <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
, <?xml version="1.0"?>
и определения <?xml version="1.0"?>
.

При оптимальных экспозициях обеспечиваются (рис. 4.17 Рис. 4.17. Влияние продолжительности экспонирования на качество ФПФ) высокие показатели качества ФПФ, в том числе высокая разрешающая и выделяющая способности, требуемые профили печатающих (с углом у основания 65-75 °) и глубина пробельных элементов, минимальные графические искажения, плоская печатающая поверхность с резкой границей боковых граней. При недостаточных экспозициях наблюдаются печатающие элементы с грибообразным профилем, выпучивание поверхности и скругление границы печатающих элементов, нестойкость или отсутствие мелких штриховых и растровых элементов, повышенные графические искажения. Это связано с низкой степенью фотохимических превращений, поглощением фотоактинич-ного излучения в верхних слоях ФПК. В случае избыточных экспози­ций обнаруживаются пологий профиль печатающих элементов (угол у осно­вания меньше 60°), закопировка узких пробелов, повышенные графические искажения, выпучивание и скругление границ печатающей поверхности, уменьшение разрешающей способности. Эти явления вызываются свето­рассеянием в ФПК и отражением фотоактиничного потока от подложки, а также фотодеструкцией поверхности элементов ФПФ.

Экспонирование проводится актиничным УФ-излучением. При воздейст­вии на человека больших доз УФ-облучения могут возникнуть заболевания кожи, глаз, нервной системы. Кроме того, УФ-излучение большой интенсив­ности ионизирует воздух. Это повышает содержание в нем озона, который по степени опасности относится к первому классу вредных веществ (предельно допустимая концентрация озона в воздухе рабочей зоны - 0,1 <?xml version="1.0"?>
). Поэтому во время работы экспонирующих установок обязательно включает­ся местная вытяжная вентиляция для удаления озона, исключается воз­можность открывания защитных кожухов для контроля горения ламп, ис­пользуются защитные очки со специальными светофильтрами типа ЗНР-Э, темный фланелевый халат, матерчатые маска и перчатки, а при работе в непосредственной близости от источников излучения - щиток наголовный типа НН.

© Центр дистанционного образования МГУП