Московский государственный университет печати

В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков


         

Печатное оборудование

Учебник для вузов


В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков
Печатное оборудование
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава 1. Элементы механики контактной печатной зоны.

1.1.

Схема контактной печатной зоны

1.2.

Разновидности печатных аппаратов

1.3.

Условия получения оттисков давлением

1.4.

Декель и его реологические модели

1.5.

Влияние параметров ротационного аппарата на геометрию печатного контакта и давление печати

1.5.1.

Зависимость ширины полосы печатного контакта от диаметров цилиндров и жесткости декеля

1.5.2.

Распределение давления по ширине полосы контакта

1.5.3.

Распределение интенсивности нагрузки по длине полосы контакта и суммарное усилие печати

1.5.4.

Распределение давления по ширине полосы контакта при вязкоупругом декеле. "Приработка" декеля

1.5.5.

Переходный процесс изменения оптической плотности оттисков, вызываемый регулировкой давления печати в ротационных машинах

1.6.

Скольжение упругой покрышки в контактной зоне

1.7.

Условное передаточное отношение ротационной печатной пары

2.

Глава 2. Красочные и увлажняющие аппараты.

2.1.

Назначение, общая классификация, структура

2.2.

Красочные аппараты машин глубокой печати

2.2.1.

Краскоподающие устройства

2.2.2.

Ракельные устройства

2.3.

Красочные аппараты машин высокой и плоской печати.

2.3.1.

Красочные аппараты для вязких красок

2.3.2.

Красочные аппараты для жидких красок машин высокой и плоской печати

2.4.

Увлажняющие аппараты

2.4.1.

Область применения увлажняющих аппаратов

2.4.2.

Особенности процесса увлажнения и применяемых растворов

2.4.3.

Требования к увлажняющим аппаратам

2.4.4.

Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов

2.4.5.

Системы контроля и автоматического регулирования

3.

Глава 3. Рулонные ротационные печатные машины.

3.1.

Типовые принципиально-кинематические схемы рулонных машин

3.1.1.

Машинный технологический процесс печатания на рулонных машинах и примеры их принципиальных схем

3.1.2.

Характерные сравнительные особенности построения рулонных машин различных способов печати

3.2.

Лентопитающие устройства

3.2.1.

Рулонные установки

3.2.2.

Механика разматывания рулона в установившемся режиме.

3.2.3.

Рулонные тормоза и приводы

3.2.4.

Кинематика неустановившегося движения ленты

3.2.5.

Амортизационные валики

3.2.6.

Математическое описание лентопитающего устройства

3.2.7.

Фильтрация высокочастотных колебаний натяжения ленты

3.2.8.

Обоснование оптимальной величины среднего уровня натяжения.

3.2.9.

Автоматические устройства для склейки ленты

3.3.

Печатные секции рулонных машин

3.3.1.

Секция высокой печати

3.3.2.

Секция офсетной печати

3.3.3.

Секция глубокой печати

3.3.4.

Секция флексографской печати

3.3.5.

Цилиндры и их опоры

3.3.6.

Устройства для крепления гибких печатных форм и декелей

3.3.7.

Рекуррентная динамическая модель идеализированного привода печатной секции

3.4.

Основы теории приводки красок и приводочные устройства

3.4.1.

Функциональная связь между величиной неприводки красок и относительной деформацией движущейся ленты

3.4.2.

Влияние лентопитающего устройства на приводку красок

3.4.3.

Оценка качества лентопитающего устройства по критерию допустимой неприводки красок

3.4.4.

Влияние на приводку красок привода печатных секций

3.4.5.

Оценка привода печатных секций по критерию допустимой неприводки красок

3.4.6.

Влияние на приводку красок переменной величины пути ленты между печатными секциями.

3.4.7.

Влияние ползучести материала ленты на статическую неприводку красок

3.4.8.

Переходные процессы при вязкоупругой ленте

3.4.9.

Устройства для приводки красок

3.5.

Сушильные устройства

3.5.1.

Требования к сушильным устройствам

3.5.2.

Конструкция конвективных воздуходувных устройств

3.5.3.

Другие виды сушильных устройств

3.6.

Резальные, фальцевальные и подборочно-швейные аппараты.

3.6.1.

Устройства для продольной резки ленты

3.6.2.

Устройства для поперечной резки ленты

3.6.3.

Устройства для продольной фальцовки ленты

3.6.4.

Устройства для поперечной фальцовки ленты

3.6.5.

Устройства для подборки листов

3.7.

Приемно-выводные устройства рулонных машин

3.7.1.

Листовые приемно-выводные устройства

3.7.2.

Устройства для вывода и выклада тетрадей

3.7.3.

Рулонные приемные устройства

3.8.

Механический привод в многокрасочных машинах секционного построения.

3.8.1.

Динамическая расчетная модель для обоснования параметров механических приводов.

3.8.2.

Функциональная связь между исходными и искомыми величинами

4.

Глава 4. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ РУЛОННЫХ РОТАЦИОННЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

4.1.

Общие сведения

4.2.

Отечественные модели рулонных ротационных печатных машин

4.3.

Рулонные ротационные машины фирмы МАН

4.4.

Рулонные ротационные машины фирмы КБА

4.5.

Рулонные ротационные машины фирмы «Гейдельберг-Харрис»

5.

Глава 5. ЛИСТОВЫЕ РОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ

5.1.

Общие сведения

5.1.1.

Появление и развитие листовых ротационных машин

5.1.2.

Особенности листовых ротационных машин и область их применения. Краткая классификация

5.1.3.

Типовые принципиальные схемы листовых ротационных машин

5.2.

Листопитающие устройства

5.2.1.

Общие сведения

5.2.2.

Самонаклады

5.2.3.

Механизмы равнения листа

5.2.4.

Листоускоряющие механизмы

5.2.5.

Контрольно-блокирующие устройства

5.2.6.

Расчет листопитающих систем

5.3.

Особенности печатных устройств листовых ротационных машин

5.3.1.

Цилиндры печатного аппарата

5.3.2.

Механизмы привода цилиндров печатного аппарата

5.3.3.

Механизмы приводки формных цилиндров

5.3.4.

Опоры цилиндров печатного аппарата

5.3.5.

Устройства для замены цилиндров

5.3.6.

Механизмы натиска

5.3.7.

Вспомогательные и контрольно-блокирующие устройства

5.3.8.

Особенности наладки и эксплуатации печатных аппаратов

5.4.

Специальные секции и устройства в листовых ротационных машинах

5.5.

Устройства для передачи листов между секциями

5.5.1.

Передаточные цилиндры

5.5.2.

Передаточные и листопроводящие транспортеры

5.5.3.

Листопереворачивающие устройства

5.6.

Приемно-выводные устройства листовых ротационных машин

5.6.1.

Цепной листовыводной транспортер

5.6.2.

Разглаживающие и прижимные устройства

5.6.3.

Противоотмарочные и сушильные устройства

5.6.4.

Листоукладчики и вакуумные замедляющие устройства

5.6.5.

Сталкиватели и передние упоры приемного стола

5.6.6.

Приемные столы

5.6.7.

Устройства для съема контрольных оттисков

6.

Глава 6. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ ЛИСТОВЫХ РОТАЦИОННЫХ МАШИН

6.1.

Отечественные модели листовых ротационных машин

6.2.

Листовые ротационные машины объединения «КБА-Планета»

6.3.

Листовые ротационные офсетные машины фирмы «Гейдельберг»

6.4.

Листовые ротационные машины объединений «МАН-Роланд», «МАН-Миллер»

6.5.

Итальянские листовые ротационные машины серии «Аурелия»

7.

Глава 7. ПЛОСКОПЕЧАТНЫЕ И ТИГЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

7.1.

Плоскопечатные машины

7.1.1.

Схемы построения плоскопечатных машин

7.1.2.

Привод печатного аппарата плоскопечатной машины

7.1.3.

Кинетостатический анализ привода печатного аппарата

7.2.

Типовые принципиально-технологические схемы тигельных машин и их основные узлы

7.2.1.

Основные схемы построения тигельных машин и конструктивное исполнение основных узлов

7.2.2.

Механика тигельного печатного аппарата

8.

Глава 8. РЕПРОГРАФИЧЕСКИЕ ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

8.1.

Репрографические печатные устройства

8.1.1.

Электрофотографические печатные устройства (ЭПУ)

8.1.2.

Термографические печатные устройства (ТПУ)

8.1.3.

Ионографические печатные устройства (ИПУ)

8.1.4.

Магнитографические печатные устройства (МПУ)

8.1.5.

Струйные печатные устройства (СПУ)

8.2.

Специальные виды печатных машин

8.2.1.

Печатно-отделочные линии (ПОЛ)

8.2.2.

Флексографские машины (ФМ)

8.2.3.

Машины трафаретной печати

8.2.4.

Машины тампопечати

8.2.5.

Пробопечатные станки

8.3.

Из компьютера в печатную машину

9.

Список литературы

10.

Список авторефератов диссертаций, защищенных с 1980 по 1993 г. в области печатного оборудования

Указатели
486   указатель иллюстраций
Рис. 1. Структурная схема печатной машины Рис. 2. Классификация печатных машин Рис. 2. Классификация печатных машин Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) Рис. 1.6. Схема нагружения цилиндра в контактной зоне и эпюра изгибающих моментов Рис. 1.7. Графики деформации декеля при его мгновенном нагружении постоянной силой (а, б) и нормированный график релаксации напряжений (в) в нем Рис. 1.7. Графики деформации декеля при его мгновенном нагружении постоянной силой (а, б) и нормированный график релаксации напряжений (в) в нем Рис. 1.9. Графики деформации декеля в течение двух циклов печати Рис. 1.7. Графики деформации декеля при его мгновенном нагружении постоянной силой (а, б) и нормированный график релаксации напряжений (в) в нем Рис. 1.7. Графики деформации декеля при его мгновенном нагружении постоянной силой (а, б) и нормированный график релаксации напряжений (в) в нем Рис. 1.9. Графики деформации декеля в течение двух циклов печати Рис. 1.10. Графики изменения толщины слоя краски на оттиске после установки новой формы, более насыщенной печатающими элементами (а), и зависимость оптической плотности оттиска плашки от толщины слоя краски на нем (б) Рис. 1.10. Графики изменения толщины слоя краски на оттиске после установки новой формы, более насыщенной печатающими элементами (а), и зависимость оптической плотности оттиска плашки от толщины слоя краски на нем (б) Рис. 1.10. Графики изменения толщины слоя краски на оттиске после установки новой формы, более насыщенной печатающими элементами (а), и зависимость оптической плотности оттиска плашки от толщины слоя краски на нем (б) Рис. 1.11. Векторы скоростей цилиндров (а) и графики относительного скольжения эластичной покрышки в контактной зоне (б) Рис. 1.11. Векторы скоростей цилиндров (а) и графики относительного скольжения эластичной покрышки в контактной зоне (б) Рис. 1.12. Поперечные сечения цилиндров при выпучивании (а), втягивании (б) эластичной покрышки и при рассмотрении ее условных площадей (в) Рис. 1.12. Поперечные сечения цилиндров при выпучивании (а), втягивании (б) эластичной покрышки и при рассмотрении ее условных площадей (в) Рис. 1.12. Поперечные сечения цилиндров при выпучивании (а), втягивании (б) эластичной покрышки и при рассмотрении ее условных площадей (в) Рис. 1.12. Поперечные сечения цилиндров при выпучивании (а), втягивании (б) эластичной покрышки и при рассмотрении ее условных площадей (в) Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) Рис. 2.2. Обобщенная классификационная схема красочных и увлажняющих аппаратов Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис.2.4. Схемы ракельных устройств Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.6. Схемы устройств для предварительной настройки и дистанционной регулировки краскоподающей группы Рис. 2.6. Схемы устройств для предварительной настройки и дистанционной регулировки краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) Рис. 2.7. Дукторная группа с непрерывной подачей краски Рис. 2.8. Схемы краскоподающей группы насосного типа Рис. 2.8. Схемы краскоподающей группы насосного типа Рис. 2.8. Схемы краскоподающей группы насосного типа Рис. 2.8. Схемы краскоподающей группы насосного типа Рис. 2.9. Схемы красочных аппаратов для вязких красок в печатных машинах: а, б - тигельных; в - плоскопечатной; г - рулонной ротационной; д - листовой ротационной Рис. 2.9. Схемы красочных аппаратов для вязких красок в печатных машинах: а, б - тигельных; в - плоскопечатной; г - рулонной ротационной; д - листовой ротационной Рис. 2.9. Схемы красочных аппаратов для вязких красок в печатных машинах: а, б - тигельных; в - плоскопечатной; г - рулонной ротационной; д - листовой ротационной Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) Рис. 2.6. Схемы устройств для предварительной настройки и дистанционной регулировки краскоподающей группы Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж Рис. 2.11. Схема опоры накатного валика Рис. 2.12. Схемы вспомогательных устройств красочных аппаратов для вязких красок Рис. 2.12. Схемы вспомогательных устройств красочных аппаратов для вязких красок Рис. 2.12. Схемы вспомогательных устройств красочных аппаратов для вязких красок Рис. 2.13. Схемы деления красочных слоев Рис. 2.13. Схемы деления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев Рис. 2.15. Схема раската первоначальной полоски краски двумя валиками Рис. 2.16. Графики переходных процессов Рис. 2.16. Графики переходных процессов Рис. 2.16. Графики переходных процессов Рис. 2.16. Графики переходных процессов Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) Рис. 2.18. Схема макета короткого красочного аппарата Рис. 2.2. Обобщенная классификационная схема красочных и увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.2. Ротационное фальцевально-резальное устройство Рис. 3.2. Ротационное фальцевально-резальное устройство Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.4. Схема рулонной машины глубокой печати с рулонным приемным устройством Рис. 3.5. Схема многорулонной офсетной машины Рис. 3.6. Схема рулонной планетарной офсетной машины Рис. 3.7. Схемы печатных секций рулонных машин высокой печати: а - однокрасочной; б - двухкрасочной; в - двусторонней; г - четырехкрасочной Рис. 3.7. Схемы печатных секций рулонных машин высокой печати: а - однокрасочной; б - двухкрасочной; в - двусторонней; г - четырехкрасочной Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей Рис. 3.8. Схемы многокрасочных двусторонних многорулонных офсетных машин Рис. 3.9. Схема четырехкрасочной флексографской машины Рис. 3.9. Схема четырехкрасочной флексографской машины Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.10. Поворотные штанги Рис. 3.11. Схемы рулонных установок Рис. 3.11. Схемы рулонных установок Рис. 3.12. Схемы рулонных тормозов Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.12. Схемы рулонных тормозов Рис. 3.12. Схемы рулонных тормозов Рис. 3.12. Схемы рулонных тормозов Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) Рис. 3.11. Схемы рулонных установок Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.15. Лентопитающее устройство с дополнительной управляемой парой лентоведущих цилиндров Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.16. Схема автосклеивающего устройства: а - положение механизмов до начала склейки ленты; б - схема нанесения клея на рулон; в - положение механизмов в момент склейки лент Рис. 3.16. Схема автосклеивающего устройства: а - положение механизмов до начала склейки ленты; б - схема нанесения клея на рулон; в - положение механизмов в момент склейки лент Рис. 3.16. Схема автосклеивающего устройства: а - положение механизмов до начала склейки ленты; б - схема нанесения клея на рулон; в - положение механизмов в момент склейки лент Рис. 3.16. Схема автосклеивающего устройства: а - положение механизмов до начала склейки ленты; б - схема нанесения клея на рулон; в - положение механизмов в момент склейки лент Рис. 3.16. Схема автосклеивающего устройства: а - положение механизмов до начала склейки ленты; б - схема нанесения клея на рулон; в - положение механизмов в момент склейки лент Рис. 3.17. Схема автосклеивающего устройства с накопителем Рис. 3.17. Схема автосклеивающего устройства с накопителем Рис. 3.18. Аппарат высокой печати Рис. 3.18. Аппарат высокой печати Рис. 3.19. Печатная секция двусторонней офсетной печати Рис. 3.19. Печатная секция двусторонней офсетной печати Рис. 3.20. Секция глубокой печати Рис. 3.20. Секция глубокой печати Рис. 3.20. Секция глубокой печати Рис. 3.21. Флексографские печатные секции Рис. 3.21. Флексографские печатные секции Рис. 3.21. Флексографские печатные секции Рис. 3.21. Флексографские печатные секции Рис. 3.22. Устройства для перемещения цилиндров флексографской печатной секции Рис. 3.22. Устройства для перемещения цилиндров флексографской печатной секции Рис. 3.22. Устройства для перемещения цилиндров флексографской печатной секции Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор Рис. 3.19. Печатная секция двусторонней офсетной печати Рис. 3.19. Печатная секция двусторонней офсетной печати Рис. 3.19. Печатная секция двусторонней офсетной печати Рис. 3.20. Секция глубокой печати Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек Рис. 3.25. Схема сил и моментов печатной секции Рис. 3.26. Схема печатного аппарата Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) Рис. 3.27. Графики процесса нарушения приводки красок при скачкообразном изменении натяжения ленты на входе в первый печатный аппарат Рис. 3.27. Графики процесса нарушения приводки красок при скачкообразном изменении натяжения ленты на входе в первый печатный аппарат Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции Рис. 3.32. Схема сушильного устройства машины глубокой печати: а - общий вид в аксонометрии; б - схема воздушного «замка» в нижней части сушильной камеры (на выходе ленты) Рис. 3.33. Схемы сушильных устройств (а, б, г) и графики зависимости удельных расходов энергии (в) от производительности сушилки газовоздушного типа Рис. 3.33. Схемы сушильных устройств (а, б, г) и графики зависимости удельных расходов энергии (в) от производительности сушилки газовоздушного типа Рис. 3.33. Схемы сушильных устройств (а, б, г) и графики зависимости удельных расходов энергии (в) от производительности сушилки газовоздушного типа Рис. 3.33. Схемы сушильных устройств (а, б, г) и графики зависимости удельных расходов энергии (в) от производительности сушилки газовоздушного типа Рис. 3.33. Схемы сушильных устройств (а, б, г) и графики зависимости удельных расходов энергии (в) от производительности сушилки газовоздушного типа Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки Рис. 3.35. Схема комбинированного сушильного устройства Рис. 3.36. Устройства для поперечной резки ленты: а, б - конструкции пилообразного ножа; в - конструкция резального устройства с пилообразным ножом и графейками; г, д - схемы устройств для гладкого поперечного реза ленты Рис. 3.36. Устройства для поперечной резки ленты: а, б - конструкции пилообразного ножа; в - конструкция резального устройства с пилообразным ножом и графейками; г, д - схемы устройств для гладкого поперечного реза ленты Рис. 3.36. Устройства для поперечной резки ленты: а, б - конструкции пилообразного ножа; в - конструкция резального устройства с пилообразным ножом и графейками; г, д - схемы устройств для гладкого поперечного реза ленты Рис. 3.36. Устройства для поперечной резки ленты: а, б - конструкции пилообразного ножа; в - конструкция резального устройства с пилообразным ножом и графейками; г, д - схемы устройств для гладкого поперечного реза ленты Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов Рис. 3.2. Ротационное фальцевально-резальное устройств Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов Рис. 3.2. Ротационное фальцевально-резальное устройство Рис. 3.38. Схема многокрасочной рулонной машины секционного построения:1 - ЭД; 2 - главная передача; 3 - ГСВ; 4 - упругая муфта; 5 - опоры; 6 - ЗП; 7 - стабилизирующие валики; 8 - БЛ; 9, 9ў - офсетные цилиндры; 10 - ЛНЭ; 11 - вертикальные валы; 12 - ЛВЭ над фальцворонкой Рис. 3.39. Расчетная динамическая модель многокрасочной рулонной машины секционного построения Рис. 3.39. Расчетная динамическая модель многокрасочной рулонной машины секционного построения Рис. 3.39. Расчетная динамическая модель многокрасочной рулонной машины секционного построения Рис. 3.40. Схема i-го вертикального столбца расчетной модели Рис. 3.41. Схема установки шестерен на приводном валу Рис. 3.40. Схема i-го вертикального столбца расчетной модели Рис. 3.43. Расчетная схема двухсекционной машины Рис. 3.44 а. Графики изменения натяжения ленты при скачкообразном изменении входного натяжения ленты (с учетом колебаний в приводе) Рис. 3.44 б. Графики неприводки красок при скачкообразном изменении входного натяжения ленты (с учетом колебаний в приводе) Рис. 3.26. Схема печатного аппарата Рис. 3.27. Графики процесса нарушения приводки красок при скачкообразном изменении натяжения ленты на входе в первый печатный аппарат Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168 Схема малоформатной двухсторонней офсетной машины Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168 Рис. 4.4. Структурные схемы возможных вариантов построения рулонных ротационных машин офсетной печати: а - типа «Миллер»; б - типа «Октоман», «Полиман», «Ротоман», «Литоман» (ЛПр - листовое приемное устройство); в - типа «Картоман»: 1 - лентопитающее устройство; 2 - печатная секция; 3 - печатная секция во время смены печатного аппарата; 4 - зона проводки ленты через четыре печатные секции; 5 - рулонное приемное устройство; г - типа «Букоматик» Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки Рис. 4.6. Возможные варианты расположения линий деления на развертке формного цилиндра в машинах типа «Миллер» (а), «Литоман» (б, в), «Букоматик» (г); стрелки f указывают направление движения ленты Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б) Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б) Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта» Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта» Рис. 4.10. Структурная схема одного из вариантов построения рулонного ротационного агрегата офсетной печати Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.2. Классификационная схема самонакладов Рис. 5.3. Разновидности самонакладов (по расположению стопы, по принципу отделения листов, по стороне отделения листов) Рис. 5.4. Последовательный (а) и ступенчатый (б) порядок подачи листов Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.3. Разновидности самонакладов (по расположению стопы, по принципу отделения листов, по стороне отделения листов) Рис. 5.7. Расчетные схемы для определения условий первоначального разгона листа: а - вид сбоку; б - вид сзади Рис. 5.7. Расчетные схемы для определения условий первоначального разгона листа: а - вид сбоку; б - вид сзади Рис. 5.7. Расчетные схемы для определения условий первоначального разгона листа: а - вид сбоку; б - вид сзади Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.9. Схема механизма предварительного равнения листов (а) и график скорости упоров во время их рабочего хода (б) Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.8. Схемы механизмов выстойного равнения Рис. 5.8. Схемы механизмов выстойного равнения Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.8. Схемы механизмов выстойного равнения Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) Рис. 5.8. Схемы механизмов выстойного равнения Рис. 5.9. Схема механизма предварительного равнения листов (а) и график скорости упоров во время их рабочего хода (б) Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента Рис. 5.12. Передача листов из одной системы захватов (1) в другую (2) Рис. 5.13. Схема регистрового устройства для корректировки формы листа Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента Рис. 5.14. Схемы контрольно-блокирующих устройств Рис. 5.14. Схемы контрольно-блокирующих устройств Рис. 5.15. Технологограммы последовательной (а) и ступенчатой (б) подачи листов с постоянной и переменной скоростью Рис. 5.15. Технологограммы последовательной (а) и ступенчатой (б) подачи листов с постоянной и переменной скоростью Рис. 5.17. Схемы цилиндров печатного аппарата (а) и их элементов (б, в, г) Рис. 5.18. Схема печатного цилиндра: а - общий поперечный разрез; б - механизм индивидуальной регулировки захватов Рис. 5.18. Схема печатного цилиндра: а - общий поперечный разрез; б - механизм индивидуальной регулировки захватов Рис. 5.19. Элементы конструкции формного (а) и офсетного (б) цилиндров Рис. 5.19. Элементы конструкции формного (а) и офсетного (б) цилиндров Рис. 5.20. Механизмы привода печатных аппаратов Рис. 5.20. Механизмы привода печатных аппаратов Рис. 5.17. Схемы цилиндров печатного аппарата (а) и их элементов (б, в, г) Рис. 5.19. Элементы конструкции формного (а) и офсетного (б) цилиндров) Рис. 5.21. Схемы механизмов для окружного и осевого смещения формного цилиндра на ходу машины Рис. 5.22. Схема опоры одного из цилиндров печатного аппарата Рис. 5.22. Схема опоры одного из цилиндров печатного аппарата Рис. 5.23. Схемы устройств для замены формных цилиндров Рис. 5.23. Схемы устройств для замены формных цилиндров Рис. 5.22. Схема опоры одного из цилиндров печатного аппарата Рис. 5.24. Схемы механизмов натиска Рис. 5.24. Схемы механизмов натиска Рис. 5.25. Схемы смывочных устройств Рис. 5.26. Вспомогательные устройства для очистки листов от пыли Рис. 5.27. Вспомогательное устройство для очистки формы от загрязнений Рис. 5.28. Схемы установки цилиндров печатного аппарата в офсетной машине Рис. 5.29. Схема отрыва листа от офсетного цилиндра Рис. 5.30. Специальные устройства в печатной секции (а) и лакировальная секция (б) Рис. 5.31. Схемы и элементы конструкций передаточных цилиндров и транспортеров Рис. 5.31. Схемы и элементы конструкций передаточных цилиндров и транспортеров Рис. 5.31. Схемы и элементы конструкций передаточных цилиндров и транспортеров Рис. 5.20. Механизмы привода печатных аппаратов Рис. 5.31. Схемы и элементы конструкций передаточных цилиндров и транспортеров Рис. 5.31. Схемы и элементы конструкций передаточных цилиндров и транспортеров Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.34. Элементы приемных устройств: а - листоукладчик 1; б - стол для выклада контрольных оттисков 2; в, г, д - вспомогательные роликовый (в, г) и телескопический (д) столы для разгрузки приемного стола на ходу машины Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.35. Метрические и силовые параметры листозамедляющего устройства Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) Рис. 5.34. Элементы приемных устройств: а - листоукладчик 1; б - стол для выклада контрольных оттисков 2; в, г, д - вспомогательные роликовый (в, г) и телескопический (д) столы для разгрузки приемного стола на ходу машины Рис. 5.34. Элементы приемных устройств: а - листоукладчик 1; б - стол для выклада контрольных оттисков 2; в, г, д - вспомогательные роликовый (в, г) и телескопический (д) столы для разгрузки приемного стола на ходу машины Рис. 5.34. Элементы приемных устройств: а - листоукладчик 1; б - стол для выклада контрольных оттисков 2; в, г, д - вспомогательные роликовый (в, г) и телескопический (д) столы для разгрузки приемного стола на ходу машины Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 6.2. Структурно-принципиальная схема модели «Роланд 204» Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции Рис. 7.1. Принципиальная схема однооборотной плоскопечатной машины Рис. 7.2. Классификационная схема построения плоскопечатных машин Рис. 7.3. Варианты изменения скорости талера и печатного цилиндра Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом Рис. 7.5. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с фронтальным выводом Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом Рис. 7.5. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с фронтальным выводом Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом Рис. 7.5. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с фронтальным выводом Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом Рис. 7.5. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с фронтальным выводом Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом Рис. 7.5. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с фронтальным выводом Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом Рис. 7.6. Диаграмма изменения скорости талера и печатного цилиндра и ускорения талера Рис. 7.7. Кривошипно-ползунный механизм привода талера: а - с одинарным шестеренчатым скатом; б - с комбинированным шестеренчатым скатом Рис. 7.7. Кривошипно-ползунный механизм привода талера: а - с одинарным шестеренчатым скатом; б - с комбинированным шестеренчатым скатом Рис. 7.7. Кривошипно-ползунный механизм привода талера: а - с одинарным шестеренчатым скатом; б - с комбинированным шестеренчатым скатом Рис. 7.8. Параметры печатного аппарата Рис. 7.6. Диаграмма изменения скорости талера и печатного цилиндра и ускорения талера Рис. 7.6. Диаграмма изменения скорости талера и печатного цилиндра и ускорения талера Рис. 7.9. Механизм привода печатного цилиндра: а - механизм ловящего сектора; б - кулачково-зубчатый дифференциальный механизм Рис. 7.6. Диаграмма изменения скорости талера и печатного цилиндра и ускорения талера Рис. 7.1. Принципиальная схема однооборотной плоскопечатной машины Рис. 7.9. Механизм привода печатного цилиндра: а - механизм ловящего сектора; б - кулачково-зубчатый дифференциальный механизм Рис. 7.10. Кинетостатический анализ привода печатного аппарата: а - схема действия сил; б - диаграмма скорости и ускорения талера Рис. 7.11. Схема тигельного печатного аппарата Рис. 7.12. Кинематические схемы тигельных машин: а - легкого типа; б - тяжелого типа; в - механизма включения натиска; г - тигельного автомата; д - схема листоподающих захватов Рис. 7.12. Кинематические схемы тигельных машин: а - легкого типа; б - тяжелого типа; в - механизма включения натиска; г - тигельного автомата; д - схема листоподающих захватов Рис. 7.12. Кинематические схемы тигельных машин: а - легкого типа; б - тяжелого типа; в - механизма включения натиска; г - тигельного автомата; д - схема листоподающих захватов Схемы рулонных тормозов Рис. 7.13. Расчетная схема привода тигля (а) и график для определения давления печати (б) Рис. 7.13. Расчетная схема привода тигля (а) и график для определения давления печати (б) Рис. 7.13. Расчетная схема привода тигля (а) и график для определения давления печати (б) Рис. 8.1. Принципиальная схема электрофотографического процесса: а - зарядка ЭФС; б - экспонирование; в - график изменения поверхностного потенциала ЭФС по стадиям процесса; г - проявление Рис. 8.1. Принципиальная схема электрофотографического процесса: а - зарядка ЭФС; б - экспонирование; в - график изменения поверхностного потенциала ЭФС по стадиям процесса; г - проявление Рис. 8.2. Обобщенная структурная схема ЭПУ Рис. 8.3. Принципиальная схема цветного ЭПУ Рис. 8.2. Обобщенная структурная схема ЭПУ Рис. 8.2. Обобщенная структурная схема ЭПУ Рис. 8.4. Принципиальная схема ТПУ Рис. 8.5. Принципиальная схема ИПУ Рис. 8.6. Принципиальная схема МПУ Рис. 8.7. Обобщенная схема струйного печатного устройства Схема СПУ с эмиссией капель высоким давлением Рис. 8.7. Обобщенная схема струйного печатного устройства Рис. 8.9 Схема печатно-отделочной линии ленточного типа Рис. 8.10. Основные параметры процесса трафаретной печати: а - распределение давления по клиновой зоне; б - эмпирическая зависимость давления от угла наклона ракеля и скорости его перемещения Рис. 8.10. Основные параметры процесса трафаретной печати: а - распределение давления по клиновой зоне; б - эмпирическая зависимость давления от угла наклона ракеля и скорости его перемещения Рис. 8.11. Схемы ПУ машин трафаретной печати: а - тигельного типа; б, в - плоскопечатного типа; г - ротационного типа Рис. 8.11. Схемы ПУ машин трафаретной печати: а - тигельного типа; б, в - плоскопечатного типа; г - ротационного типа Рис. 8.11. Схемы ПУ машин трафаретной печати: а - тигельного типа; б, в - плоскопечатного типа; г - ротационного типа Рис. 8.11. Схемы ПУ машин трафаретной печати: а - тигельного типа; б, в - плоскопечатного типа; г - ротационного типа Рис. 8.12. Схема ризографа Рис. 8.13. Схема тампопечатного полуавтомата Рис. 8.14. Принципиальная схема пробопечатного станка Рис. 8.14. Принципиальная схема пробопечатного станка Рис. 8.15. Принципиальная схема ротационного четырехкрасочного пробопечатного станка
Иллюстрации
Рис. 1. Структурная схема печатной машины
Рис. 1.10. Графики изменения толщины слоя краски на оттиске после установки новой формы, более насыщенной печатающими элементами (а), и зависимость оптической плотности оттиска плашки от толщины слоя краски на нем (б) (3)
Рис. 1.11. Векторы скоростей цилиндров (а) и графики относительного скольжения эластичной покрышки в контактной зоне (б) (2)
Рис. 1.12. Поперечные сечения цилиндров при выпучивании (а), втягивании (б) эластичной покрышки и при рассмотрении ее условных площадей (в) (4)
Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2)
Рис. 1.3. Механическая модель вязкоупругого материала без остаточных (а) и с остаточными (в) деформациями; графики развития деформаций (б) при наложении нагрузки (кривая 1) и ее снятии (кривая 2) (5)
Рис. 1.6. Схема нагружения цилиндра в контактной зоне и эпюра изгибающих моментов
Рис. 1.7. Графики деформации декеля при его мгновенном нагружении постоянной силой (а, б) и нормированный график релаксации напряжений (в) в нем (2)
Рис. 1.7. Графики деформации декеля при его мгновенном нагружении постоянной силой (а, б) и нормированный график релаксации напряжений (в) в нем (2)
Рис. 1.9. Графики деформации декеля в течение двух циклов печати (2)
Рис. 2. Классификация печатных машин
Рис. 2. Классификация печатных машин
Рис. 2.1. Упрощенные структурно-принципиальные схемы красочных и увлажняющих аппаратов (а, б) и варианты подачи краски (в-з) (6)
Рис. 2.10. Разновидности механизмов осевого раската (а-з) и графики скоростей движения раскатных цилиндров (и-л) для механизмов по схемам е-ж (9)
Рис. 2.11. Схема опоры накатного валика
Рис. 2.12. Схемы вспомогательных устройств красочных аппаратов для вязких красок (2)
Рис. 2.12. Схемы вспомогательных устройств красочных аппаратов для вязких красок
Рис. 2.13. Схемы деления красочных слоев (2)
Рис. 2.14. Схемы разветвления красочных слоев (9)
Рис. 2.15. Схема раската первоначальной полоски краски двумя валиками
Рис. 2.16. Графики переходных процессов (4)
Рис. 2.17. Красочные аппараты для жидких красок в машинах высокой (а) и офсетной (б, в) печати и их элементы (г, д) (9)
Рис. 2.18. Схема макета короткого красочного аппарата
Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов (16)
Рис. 2.19. Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов
Рис. 2.2. Обобщенная классификационная схема красочных и увлажняющих аппаратов (2)
Рис. 2.3. Схемы красочных аппаратов в машинах глубокой печати (7)
Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы (29)
Рис. 2.5. Схемы краскоподающей группы
Рис. 2.6. Схемы устройств для предварительной настройки и дистанционной регулировки краскоподающей группы (3)
Рис. 2.7. Дукторная группа с непрерывной подачей краски
Рис. 2.8. Схемы краскоподающей группы насосного типа (4)
Рис. 2.9. Схемы красочных аппаратов для вязких красок в печатных машинах: а, б - тигельных; в - плоскопечатной; г - рулонной ротационной; д - листовой ротационной (3)
Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины (7)
Рис. 3.1. Схема малоформатной двусторонней офсетной машины
Рис. 3.10. Поворотные штанги (7)
Рис. 3.11. Схемы рулонных установок (3)
Рис. 3.12. Схемы рулонных тормозов (4)
Рис. 3.13. Схемы валиков:а - плавающего; б - приводочного (регистрового) (6)
Рис. 3.14. Схема лентопитающего устройства (а) и графики натяжения ленты (б, в, г) (9)
Рис. 3.15. Лентопитающее устройство с дополнительной управляемой парой лентоведущих цилиндров
Рис. 3.16. Схема автосклеивающего устройства: а - положение механизмов до начала склейки ленты; б - схема нанесения клея на рулон; в - положение механизмов в момент склейки лент (5)
Рис. 3.17. Схема автосклеивающего устройства с накопителем (2)
Рис. 3.18. Аппарат высокой печати (2)
Рис. 3.19. Печатная секция двусторонней офсетной печати (5)
Рис. 3.2. Ротационное фальцевально-резальное устройств
Рис. 3.2. Ротационное фальцевально-резальное устройство (3)
Рис. 3.20. Секция глубокой печати (4)
Рис. 3.21. Флексографские печатные секции (3)
Рис. 3.21. Флексографские печатные секции
Рис. 3.22. Устройства для перемещения цилиндров флексографской печатной секции (3)
Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор (5)
Рис. 3.23. Конструкции цилиндров и их опор
Рис. 3.24. Конструкции устройств для крепления гибких печатных форм и эластичных покрышек (9)
Рис. 3.25. Схема сил и моментов печатной секции
Рис. 3.26. Схема печатного аппарата (2)
Рис. 3.27. Графики процесса нарушения приводки красок при скачкообразном изменении натяжения ленты на входе в первый печатный аппарат (3)
Рис. 3.3. Схемы агрегатирования печатных офсетных машин из типовых модулей (7)
Рис. 3.30. Схемы и графики, поясняющие процесс ползучести ленты при ее установившемся движении в печатных секциях рулонной машины (6)
Рис. 3.31. Схемы и графики, поясняющие процесс отработки неприводки красок: а, б - графики неприводки красок при ступенчатом изменении входного натяжения вязкоупругой ленты и скачкообразном изменении количества подаваемой на ленту жидкости (краски, увлажняющего раствора); в - схема расположения меток на пробельном поле ленты; г - блок-схема устройства для автоматической приводки красок; д - процесс перемещения приводочного (регистрового) валика в режиме суперкоррекции; е, ж - процессы изменения относительного удлинения и неприводки красок в режиме суперкоррекции (11)
Рис. 3.32. Схема сушильного устройства машины глубокой печати: а - общий вид в аксонометрии; б - схема воздушного «замка» в нижней части сушильной камеры (на выходе ленты)
Рис. 3.33. Схемы сушильных устройств (а, б, г) и графики зависимости удельных расходов энергии (в) от производительности сушилки газовоздушного типа (5)
Рис. 3.34. Схема газовоздушной сушилки (а) и графики (б, в, г), характеризующие протекающий в ней процесс сушки и дающие возможность определить необходимую длину сушилки (6)
Рис. 3.35. Схема комбинированного сушильного устройства
Рис. 3.36. Устройства для поперечной резки ленты: а, б - конструкции пилообразного ножа; в - конструкция резального устройства с пилообразным ножом и графейками; г, д - схемы устройств для гладкого поперечного реза ленты (4)
Рис. 3.37. Устройства для фальцевания ленты: а, б, в - конструкции фальцворонки (устройства для продольного фальцевани ленты); г, д - ножевые устройства для фальцевания тетрадей и листов (6)
Рис. 3.38. Схема многокрасочной рулонной машины секционного построения:1 - ЭД; 2 - главная передача; 3 - ГСВ; 4 - упругая муфта; 5 - опоры; 6 - ЗП; 7 - стабилизирующие валики; 8 - БЛ; 9, 9ў - офсетные цилиндры; 10 - ЛНЭ; 11 - вертикальные валы; 12 - ЛВЭ над фальцворонкой
Рис. 3.39. Расчетная динамическая модель многокрасочной рулонной машины секционного построения (3)
Рис. 3.4. Схема рулонной машины глубокой печати с рулонным приемным устройством
Рис. 3.40. Схема i-го вертикального столбца расчетной модели (2)
Рис. 3.41. Схема установки шестерен на приводном валу
Рис. 3.43. Расчетная схема двухсекционной машины
Рис. 3.44 а. Графики изменения натяжения ленты при скачкообразном изменении входного натяжения ленты (с учетом колебаний в приводе)
Рис. 3.44 б. Графики неприводки красок при скачкообразном изменении входного натяжения ленты (с учетом колебаний в приводе)
Рис. 3.5. Схема многорулонной офсетной машины
Рис. 3.6. Схема рулонной планетарной офсетной машины
Рис. 3.7. Схемы печатных секций рулонных машин высокой печати: а - однокрасочной; б - двухкрасочной; в - двусторонней; г - четырехкрасочной
Рис. 3.7. Схемы печатных секций рулонных машин высокой печати: а - однокрасочной; б - двухкрасочной; в - двусторонней; г - четырехкрасочной
Рис. 3.8. Схемы многокрасочных двусторонних многорулонных офсетных машин
Рис. 3.9. Схема четырехкрасочной флексографской машины (2)
Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) (3)
Рис. 4.10. Структурная схема одного из вариантов построения рулонного ротационного агрегата офсетной печати
Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О (2)
Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168 (2)
Рис. 4.4. Структурные схемы возможных вариантов построения рулонных ротационных машин офсетной печати: а - типа «Миллер»; б - типа «Октоман», «Полиман», «Ротоман», «Литоман» (ЛПр - листовое приемное устройство); в - типа «Картоман»: 1 - лентопитающее устройство; 2 - печатная секция; 3 - печатная секция во время смены печатного аппарата; 4 - зона проводки ленты через четыре печатные секции; 5 - рулонное приемное устройство; г - типа «Букоматик»
Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки (2)
Рис. 4.6. Возможные варианты расположения линий деления на развертке формного цилиндра в машинах типа «Миллер» (а), «Литоман» (б, в), «Букоматик» (г); стрелки f указывают направление движения ленты
Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» (5)
Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б) (2)
Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта» (2)
Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) (12)
Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента (4)
Рис. 5.12. Передача листов из одной системы захватов (1) в другую (2)
Рис. 5.13. Схема регистрового устройства для корректировки формы листа
Рис. 5.14. Схемы контрольно-блокирующих устройств (2)
Рис. 5.15. Технологограммы последовательной (а) и ступенчатой (б) подачи листов с постоянной и переменной скоростью (2)
Рис. 5.17. Схемы цилиндров печатного аппарата (а) и их элементов (б, в, г) (2)
Рис. 5.18. Схема печатного цилиндра: а - общий поперечный разрез; б - механизм индивидуальной регулировки захватов (2)
Рис. 5.19. Элементы конструкции формного (а) и офсетного (б) цилиндров)
Рис. 5.19. Элементы конструкции формного (а) и офсетного (б) цилиндров (2)
Рис. 5.2. Классификационная схема самонакладов
Рис. 5.20. Механизмы привода печатных аппаратов (3)
Рис. 5.21. Схемы механизмов для окружного и осевого смещения формного цилиндра на ходу машины
Рис. 5.22. Схема опоры одного из цилиндров печатного аппарата (3)
Рис. 5.23. Схемы устройств для замены формных цилиндров (2)
Рис. 5.24. Схемы механизмов натиска (2)
Рис. 5.25. Схемы смывочных устройств
Рис. 5.26. Вспомогательные устройства для очистки листов от пыли
Рис. 5.27. Вспомогательное устройство для очистки формы от загрязнений
Рис. 5.28. Схемы установки цилиндров печатного аппарата в офсетной машине
Рис. 5.29. Схема отрыва листа от офсетного цилиндра
Рис. 5.3. Разновидности самонакладов (по расположению стопы, по принципу отделения листов, по стороне отделения листов) (2)
Рис. 5.30. Специальные устройства в печатной секции (а) и лакировальная секция (б)
Рис. 5.31. Схемы и элементы конструкций передаточных цилиндров и транспортеров (5)
Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств (3)
Рис. 5.33. Приемно-выводное устройство (а); элементы приемно-выводных устройств (б-г) (7)
Рис. 5.34. Элементы приемных устройств: а - листоукладчик 1; б - стол для выклада контрольных оттисков 2; в, г, д - вспомогательные роликовый (в, г) и телескопический (д) столы для разгрузки приемного стола на ходу машины (4)
Рис. 5.35. Метрические и силовые параметры листозамедляющего устройства
Рис. 5.4. Последовательный (а) и ступенчатый (б) порядок подачи листов
Рис. 5.5. Принципиальная схема самонаклада для ступенчатой подачи листов (а, ж) и процесс отделения и подачи листов (б-е) (8)
Рис. 5.7. Расчетные схемы для определения условий первоначального разгона листа: а - вид сбоку; б - вид сзади (3)
Рис. 5.8. Схемы механизмов выстойного равнения (4)
Рис. 5.9. Схема механизма предварительного равнения листов (а) и график скорости упоров во время их рабочего хода (б) (2)
Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии (2)
Рис. 6.2. Структурно-принципиальная схема модели «Роланд 204»
Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции (2)
Рис. 7.1. Принципиальная схема однооборотной плоскопечатной машины (2)
Рис. 7.10. Кинетостатический анализ привода печатного аппарата: а - схема действия сил; б - диаграмма скорости и ускорения талера
Рис. 7.11. Схема тигельного печатного аппарата
Рис. 7.12. Кинематические схемы тигельных машин: а - легкого типа; б - тяжелого типа; в - механизма включения натиска; г - тигельного автомата; д - схема листоподающих захватов (3)
Рис. 7.13. Расчетная схема привода тигля (а) и график для определения давления печати (б) (3)
Рис. 7.2. Классификационная схема построения плоскопечатных машин
Рис. 7.3. Варианты изменения скорости талера и печатного цилиндра
Рис. 7.4. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с обратным выводом (6)
Рис. 7.5. Варианты построения однонакладных плоскопечатных машин с фронтальным выводом (5)
Рис. 7.6. Диаграмма изменения скорости талера и печатного цилиндра и ускорения талера (4)
Рис. 7.7. Кривошипно-ползунный механизм привода талера: а - с одинарным шестеренчатым скатом; б - с комбинированным шестеренчатым скатом (3)
Рис. 7.8. Параметры печатного аппарата
Рис. 7.9. Механизм привода печатного цилиндра: а - механизм ловящего сектора; б - кулачково-зубчатый дифференциальный механизм (2)
Рис. 8.1. Принципиальная схема электрофотографического процесса: а - зарядка ЭФС; б - экспонирование; в - график изменения поверхностного потенциала ЭФС по стадиям процесса; г - проявление (2)
Рис. 8.10. Основные параметры процесса трафаретной печати: а - распределение давления по клиновой зоне; б - эмпирическая зависимость давления от угла наклона ракеля и скорости его перемещения (2)
Рис. 8.11. Схемы ПУ машин трафаретной печати: а - тигельного типа; б, в - плоскопечатного типа; г - ротационного типа (4)
Рис. 8.12. Схема ризографа
Рис. 8.13. Схема тампопечатного полуавтомата
Рис. 8.14. Принципиальная схема пробопечатного станка (2)
Рис. 8.15. Принципиальная схема ротационного четырехкрасочного пробопечатного станка
Рис. 8.2. Обобщенная структурная схема ЭПУ (3)
Рис. 8.3. Принципиальная схема цветного ЭПУ
Рис. 8.4. Принципиальная схема ТПУ
Рис. 8.5. Принципиальная схема ИПУ
Рис. 8.6. Принципиальная схема МПУ
Рис. 8.7. Обобщенная схема струйного печатного устройства (2)
Рис. 8.9 Схема печатно-отделочной линии ленточного типа
Рис.2.4. Схемы ракельных устройств (23)
Рис.2.4. Схемы ракельных устройств
Схема малоформатной двухсторонней офсетной машины
Схема СПУ с эмиссией капель высоким давлением
Схемы рулонных тормозов

© Центр дистанционного образования МГУП