Московский государственный университет печати

В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков


         

Печатное оборудование

Учебник для вузов


В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков
Печатное оборудование
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава 1. Элементы механики контактной печатной зоны.

1.1.

Схема контактной печатной зоны

1.2.

Разновидности печатных аппаратов

1.3.

Условия получения оттисков давлением

1.4.

Декель и его реологические модели

1.5.

Влияние параметров ротационного аппарата на геометрию печатного контакта и давление печати

1.5.1.

Зависимость ширины полосы печатного контакта от диаметров цилиндров и жесткости декеля

1.5.2.

Распределение давления по ширине полосы контакта

1.5.3.

Распределение интенсивности нагрузки по длине полосы контакта и суммарное усилие печати

1.5.4.

Распределение давления по ширине полосы контакта при вязкоупругом декеле. "Приработка" декеля

1.5.5.

Переходный процесс изменения оптической плотности оттисков, вызываемый регулировкой давления печати в ротационных машинах

1.6.

Скольжение упругой покрышки в контактной зоне

1.7.

Условное передаточное отношение ротационной печатной пары

2.

Глава 2. Красочные и увлажняющие аппараты.

2.1.

Назначение, общая классификация, структура

2.2.

Красочные аппараты машин глубокой печати

2.2.1.

Краскоподающие устройства

2.2.2.

Ракельные устройства

2.3.

Красочные аппараты машин высокой и плоской печати.

2.3.1.

Красочные аппараты для вязких красок

2.3.2.

Красочные аппараты для жидких красок машин высокой и плоской печати

2.4.

Увлажняющие аппараты

2.4.1.

Область применения увлажняющих аппаратов

2.4.2.

Особенности процесса увлажнения и применяемых растворов

2.4.3.

Требования к увлажняющим аппаратам

2.4.4.

Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов

2.4.5.

Системы контроля и автоматического регулирования

3.

Глава 3. Рулонные ротационные печатные машины.

3.1.

Типовые принципиально-кинематические схемы рулонных машин

3.1.1.

Машинный технологический процесс печатания на рулонных машинах и примеры их принципиальных схем

3.1.2.

Характерные сравнительные особенности построения рулонных машин различных способов печати

3.2.

Лентопитающие устройства

3.2.1.

Рулонные установки

3.2.2.

Механика разматывания рулона в установившемся режиме.

3.2.3.

Рулонные тормоза и приводы

3.2.4.

Кинематика неустановившегося движения ленты

3.2.5.

Амортизационные валики

3.2.6.

Математическое описание лентопитающего устройства

3.2.7.

Фильтрация высокочастотных колебаний натяжения ленты

3.2.8.

Обоснование оптимальной величины среднего уровня натяжения.

3.2.9.

Автоматические устройства для склейки ленты

3.3.

Печатные секции рулонных машин

3.3.1.

Секция высокой печати

3.3.2.

Секция офсетной печати

3.3.3.

Секция глубокой печати

3.3.4.

Секция флексографской печати

3.3.5.

Цилиндры и их опоры

3.3.6.

Устройства для крепления гибких печатных форм и декелей

3.3.7.

Рекуррентная динамическая модель идеализированного привода печатной секции

3.4.

Основы теории приводки красок и приводочные устройства

3.4.1.

Функциональная связь между величиной неприводки красок и относительной деформацией движущейся ленты

3.4.2.

Влияние лентопитающего устройства на приводку красок

3.4.3.

Оценка качества лентопитающего устройства по критерию допустимой неприводки красок

3.4.4.

Влияние на приводку красок привода печатных секций

3.4.5.

Оценка привода печатных секций по критерию допустимой неприводки красок

3.4.6.

Влияние на приводку красок переменной величины пути ленты между печатными секциями.

3.4.7.

Влияние ползучести материала ленты на статическую неприводку красок

3.4.8.

Переходные процессы при вязкоупругой ленте

3.4.9.

Устройства для приводки красок

3.5.

Сушильные устройства

3.5.1.

Требования к сушильным устройствам

3.5.2.

Конструкция конвективных воздуходувных устройств

3.5.3.

Другие виды сушильных устройств

3.6.

Резальные, фальцевальные и подборочно-швейные аппараты.

3.6.1.

Устройства для продольной резки ленты

3.6.2.

Устройства для поперечной резки ленты

3.6.3.

Устройства для продольной фальцовки ленты

3.6.4.

Устройства для поперечной фальцовки ленты

3.6.5.

Устройства для подборки листов

3.7.

Приемно-выводные устройства рулонных машин

3.7.1.

Листовые приемно-выводные устройства

3.7.2.

Устройства для вывода и выклада тетрадей

3.7.3.

Рулонные приемные устройства

3.8.

Механический привод в многокрасочных машинах секционного построения.

3.8.1.

Динамическая расчетная модель для обоснования параметров механических приводов.

3.8.2.

Функциональная связь между исходными и искомыми величинами

4.

Глава 4. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ РУЛОННЫХ РОТАЦИОННЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

4.1.

Общие сведения

4.2.

Отечественные модели рулонных ротационных печатных машин

4.3.

Рулонные ротационные машины фирмы МАН

4.4.

Рулонные ротационные машины фирмы КБА

4.5.

Рулонные ротационные машины фирмы «Гейдельберг-Харрис»

5.

Глава 5. ЛИСТОВЫЕ РОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ

5.1.

Общие сведения

5.1.1.

Появление и развитие листовых ротационных машин

5.1.2.

Особенности листовых ротационных машин и область их применения. Краткая классификация

5.1.3.

Типовые принципиальные схемы листовых ротационных машин

5.2.

Листопитающие устройства

5.2.1.

Общие сведения

5.2.2.

Самонаклады

5.2.3.

Механизмы равнения листа

5.2.4.

Листоускоряющие механизмы

5.2.5.

Контрольно-блокирующие устройства

5.2.6.

Расчет листопитающих систем

5.3.

Особенности печатных устройств листовых ротационных машин

5.3.1.

Цилиндры печатного аппарата

5.3.2.

Механизмы привода цилиндров печатного аппарата

5.3.3.

Механизмы приводки формных цилиндров

5.3.4.

Опоры цилиндров печатного аппарата

5.3.5.

Устройства для замены цилиндров

5.3.6.

Механизмы натиска

5.3.7.

Вспомогательные и контрольно-блокирующие устройства

5.3.8.

Особенности наладки и эксплуатации печатных аппаратов

5.4.

Специальные секции и устройства в листовых ротационных машинах

5.5.

Устройства для передачи листов между секциями

5.5.1.

Передаточные цилиндры

5.5.2.

Передаточные и листопроводящие транспортеры

5.5.3.

Листопереворачивающие устройства

5.6.

Приемно-выводные устройства листовых ротационных машин

5.6.1.

Цепной листовыводной транспортер

5.6.2.

Разглаживающие и прижимные устройства

5.6.3.

Противоотмарочные и сушильные устройства

5.6.4.

Листоукладчики и вакуумные замедляющие устройства

5.6.5.

Сталкиватели и передние упоры приемного стола

5.6.6.

Приемные столы

5.6.7.

Устройства для съема контрольных оттисков

6.

Глава 6. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ ЛИСТОВЫХ РОТАЦИОННЫХ МАШИН

6.1.

Отечественные модели листовых ротационных машин

6.2.

Листовые ротационные машины объединения «КБА-Планета»

6.3.

Листовые ротационные офсетные машины фирмы «Гейдельберг»

6.4.

Листовые ротационные машины объединений «МАН-Роланд», «МАН-Миллер»

6.5.

Итальянские листовые ротационные машины серии «Аурелия»

7.

Глава 7. ПЛОСКОПЕЧАТНЫЕ И ТИГЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

7.1.

Плоскопечатные машины

7.1.1.

Схемы построения плоскопечатных машин

7.1.2.

Привод печатного аппарата плоскопечатной машины

7.1.3.

Кинетостатический анализ привода печатного аппарата

7.2.

Типовые принципиально-технологические схемы тигельных машин и их основные узлы

7.2.1.

Основные схемы построения тигельных машин и конструктивное исполнение основных узлов

7.2.2.

Механика тигельного печатного аппарата

8.

Глава 8. РЕПРОГРАФИЧЕСКИЕ ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

8.1.

Репрографические печатные устройства

8.1.1.

Электрофотографические печатные устройства (ЭПУ)

8.1.2.

Термографические печатные устройства (ТПУ)

8.1.3.

Ионографические печатные устройства (ИПУ)

8.1.4.

Магнитографические печатные устройства (МПУ)

8.1.5.

Струйные печатные устройства (СПУ)

8.2.

Специальные виды печатных машин

8.2.1.

Печатно-отделочные линии (ПОЛ)

8.2.2.

Флексографские машины (ФМ)

8.2.3.

Машины трафаретной печати

8.2.4.

Машины тампопечати

8.2.5.

Пробопечатные станки

8.3.

Из компьютера в печатную машину

9.

Список литературы

10.

Список авторефератов диссертаций, защищенных с 1980 по 1993 г. в области печатного оборудования

Указатели
486   указатель иллюстраций
Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168 Схема малоформатной двухсторонней офсетной машины Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168 Рис. 4.4. Структурные схемы возможных вариантов построения рулонных ротационных машин офсетной печати: а - типа «Миллер»; б - типа «Октоман», «Полиман», «Ротоман», «Литоман» (ЛПр - листовое приемное устройство); в - типа «Картоман»: 1 - лентопитающее устройство; 2 - печатная секция; 3 - печатная секция во время смены печатного аппарата; 4 - зона проводки ленты через четыре печатные секции; 5 - рулонное приемное устройство; г - типа «Букоматик» Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки Рис. 4.6. Возможные варианты расположения линий деления на развертке формного цилиндра в машинах типа «Миллер» (а), «Литоман» (б, в), «Букоматик» (г); стрелки f указывают направление движения ленты Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман» Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б) Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б) Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта» Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта» Рис. 4.10. Структурная схема одного из вариантов построения рулонного ротационного агрегата офсетной печати

Современные рулонные ротационные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать несколько видов продукции, отличающейся по красочности, объему и формату сфальцованных тетрадей. Поэтому машины одного типоразмера, построенные в различных вариантах, могут различаться между собой количеством печатных секций, лентопитающих и сушильных устройств, количеством и типом фальцевально-резальных аппаратов. Предприятие, заказывающее машину, задает и ее формат - в установленных заводом-изготовителем пределах. Формат конкретной машины остается при этом постоянным, так как длина окружности формных цилиндров имеет строго определенное значение. (Исключением являются весьма немногие модели переменного формата, в которых цилиндры печатного аппарата при смене формата заменяются.)

Общий объем продукции, выходящей в единицу времени с рулонной ротационной машины, зависит от числа одновременно расходуемых рулонов и скорости работы машины; общее число запечатываемых красок зависит от количества и типа печатных секций, число выходящих потоков продукции - от количества работающих фальцаппаратов.

Габаритные размеры современных рулонных ротационных машин имеют весьма значительный диапазон. Есть рулонные машины, сопоставимые по размерам с листовыми, и есть агрегаты балконно-ярусного построения, занимающие здания высотой в несколько этажей; для обслуживания таких машин используют встроенные лифты.

На заводах полиграфического машиностроения в г. Рыбинске (АО «Рыбинск-Полиграфмаш») продолжается совершенствование моделей ПОГ (печатная офсетная газетная) и ПОК (печатная офсетная книжно-журнальная), а также выпуск созданной на основе моделей ПОГ и ПОК машины ПОУ (печатная офсетная универсальная). Краткие технические характеристики некоторых моделей приведены в табл. 4.1, схемы построения - на рис. 4.1-4.3 Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в) Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168.

Таблица 4.1

Краткие технические характеристики отечественных рулонных ротационных машин

Untitled Document

Параметры

ПОГ60М (4ПОГ 60М)

ПОГ66-1111 (ПОГ66-2211)

2ПОГ90- 11 (3ПОГ90-341)

ПОГ168

ПОУ84-121

ПОУ62-2

ПОК2-75-111 (ПОК2-75-121)

ПОК2-84-111 (ПОК2-84-121)

ПОГ42-111 (ПОГ42-221)

Наибольший формат по бумаге, см

62х42

66х45,2

84х59,4 (90х57,8)

160х118,6

84х х118,8

54…62х х84

75х91,6

84х109,2

42х57,8

Ширина рулона, см

54;62

54;66

84;70 42;65 (70;90)

84;126 168

84;42

54; 59,4; 60;61;62

60;70;75

70;84

42х57,8 42

Поверхностная плотность бумаги,

45-80

45-80

45-80

45-70

45-70

40-120

45-90

45-90

45-120

Число печатных секций

1(2)

1(2)

1(3)

2

2

1-4

1(2)

1(2)

1(2)

Красочность продукции

2+1 (4+2)

2+1 (4+2)

1+1 (1+1 и 4+0)

2+1

4+4

от 1+0 до 4+4

1+1 (2+2)

1+1 (2+2)

2+1 (2+1, 4+2)

Длина отрубаемого листа, см

42

45,2

59,4 (57,8)

59,4

57,8

42

45,8

54,6

57,8

Число листов, отрубаемых за один оборот формного цилиндра

1

1

1

4

2

2

2

2

1

Наибольшая частота вращения формного цилиндра, тыс. об/ч

25,0

25,0

36,0; 30,0 (30,0)

35,0

25,0

10-25

18,0

18,0

18,0

Наибольшая скорость печатания, м/с

2,9

3,1

5,7; 4,8 (4,8)

11,2

8,0

2,3-5,8

4,56

5,46

2,9

Габаритные размеры, м: длина

6,32 (10)

6,8 (11)

6,6 (17,1)

12,5

13,3

10,5

6,9 (9,0)

7,1 (9,1)

3,9 (7,7)

ширина

3,0

3,0

4,5; (6,0)

6,0

5,7

6,0

4,4

4,4

1,3

высота

2,1 (2,35)

2,3 (2,4)

2,8 (3,8)

7,9

4,4

до 5,4

3,1

3,0

1,7

Масса, т

6,9 (11)

9,3 (15,2)

15,5 (61,0)

192,0

 

до 35,0

25,5 (35,5)

28,0 (40,0)

3,5 (6,5)

Потребляемая мощность, кВт

11,6 (17,0)

14,3 (23,8)

28,0 (95,0)

320,0

-

-

30,5 (43,5)

30,5 (43,5)

-

Машины типоразмера ПОГ60М построены на основе схем, приведенных на рис. 3.1, а, в Схема малоформатной двухсторонней офсетной машины. Машины можно использовать для печатания газет, книжно-журнальной и акцидентной продукции, рекламных материалов. В первой модели имеются лентопитающее устройство, печатная секция, фальцаппарат и листовое приемное устройство; в модели 2ПОГ60М нет листового приемного устройства, в модели ЗПОГ60М нет фальцаппарата. В модели 4ПОГ60М в центре устанавливают две печатные секции, слева и справа от них - лентопитающие устройства, слева от первого из лентопитающих устройств - фальцаппарат, справа от второго лентопитающего устройства - листовое приемное устройство.

Машины типоразмера ПОГ66 построены по схемам, представленным на рис. 4.1, а, б, в Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в); в модели ПОГ66-1111 одно лентопитающее устройство ЛеПУ и одна печатная секция, в модели ПОГ66-2211 - два лентопитающих устройства и две печатные секции. И в той и в другой моделях по одному фальцаппарату ФА с тетрадным приемным устройством ТПрУ и по одному листовому приемному устройству ЛиПрУ. На схемах один из вариантов проводки ленты, а именно с ее фальцовкой, показан контурной линией, а вариант вывода листовой продукции - штриховой. На сх. в штриховой линией показана проводка ленты из одного лентопитающего устройства через обе печатные секции.

На обеих моделях можно печатать газеты формата 226х297 мм и 297хх452 мм, сфальцованные в один или в два сгиба, книжно-журнальную продукцию с форматом страницы 135х226 или 165х226 мм, сфальцованную в три сгиба, или листовую бланочную продукцию. Красочность одной печатной секции - 2 + 1, так что на машине ПОГ66-2211 можно получать продукцию красочностью 2 + 1 при работе с двумя лентопитающими устройствами и продукцию красочностью 4 + 2 при работе с одним рулоном. По дополнительному требованию заказчика в машине можно установить устройство для продольной разрезки ленты и систему поворотных штанг для подборки частей ленты. Это позволяет получить в фальцаппарате при выпуске книжной продукции тетради удвоенного объема взамен обычных тетрадей-двойников.

Печатная секция (рис. 4.1, а Рис. 4.1. Принципиальная (а) и структурная (б) схемы машины ПОГ66-111, структурная схема машины ПОГ66-2211 (в)) и трех формных цилиндров ФЦ, вокруг которых последовательно по ходу их вращения расположены увлажняющие У и красочные К аппараты. Диаметры формных цилиндров с формой равны 143,8 мм, диаметры офсетных цилиндров - вдвое больше. Цилиндры снабжены контактными кольцами. Толщина формной пластины - 0,3 мм; форма, закрепленная на цилиндре, должна быть выше контактного кольца по радиусу на 0,05-0,07 мм. Предусмотрено использование офсетных резинотканевых пластин типа «Вулкан 714» толщиной 1,98 мм; пластина, закрепленная на цилиндре с подкладным бумажным листом, должна быть выше контактного кольца по радиусу на 0,02-0,07 мм.

Маховички управления механизмами осевой и окружной приводки (каждая - на ±2 мм) формных цилиндров вынесены на сторону обслуживания машины.

В красочных аппаратах имеется по два накатных валика диаметрами 70 и 75 мм, по два раскатных цилиндра, совершающих и осевой растир, по три раскатных валика диаметрами 70, 75 и 80 мм; в правом верхнем аппарате два раскатных валика. Передаточный валик качающийся. Общая регулировка подачи краски достигается изменением времени выстоя передаточного валика у дуктора, местная - выполняется вручную, вращением винтов.

В составе увлажняющего аппарата имеется дуктор с индивидуальным электроприводом, регулируемым по частоте вращения, один раскатной цилиндр и один накатной валик; подача увлажняющего раствора в корыто осуществляется насосом.

В составе лентопитающего устройства имеются однолучевая рулонная установка со шпиндельным закреплением рулона, механизмы подъема рулона в рабочее положение и осевой приводки рулона в диапазоне ±15 мм - оба механизма с индивидуальными электроприводами, осевой электромагнитный рулонный тормоз с порошковой муфтой, автоматически регулируемый по сигналам валика (датчика натяжения ленты), и гидравлический амортизатор.

Фальцаппарат в машине трехсгибный: первый сгиб осуществляется на воронке, второй - в клапанном устройстве, третий - в устройстве ударного типа. Над воронкой установлен дисковый нож, который можно заменять перфоратором для продольной перфорации ленты. Механизм поперечной перфорации находится после воронки. Соотношения диаметров цилиндров, начиная с формного - 1:1:2:2.

Скорость работы машины достигает наибольшего значения, указанного в табл. 4.1, только при выпуске газетной продукции, фальцуемой в два сгиба. При трехсгибной фальцовке, применяемой для выпуска книжно-журнальной продукции, частота вращения формных цилиндров снижается до 20 тыс. об/ч, а при выпуске листовой продукции - до 18 тыс. об/ч.

Машины серии 2ПОГ90 имеют то же назначение, что и машины серии ПОГ60М, но их формат больше, а скорость работы выше, чем у моделей ПОГ60М; печатные секции машин построены по четырехцилиндровому принципу (рис. 4.2, а, б Рис. 4.2. Структурная схема машин типа ПОГ9О). Лентопитающие устройства оснащены малогабаритными двухлучевыми рулонными установками с механическим или пневматическим шпиндельным креплением рулонов. Модели 2ПОГ90-11 и 2ПОГ90-11-01 имеют по одной печатной секции, остальные модели: 2ПОГ90-221, 2ПОГ90-221Л, 2ПОГ90-241, 2ПОГ90-241С, 2ПОГ90-22 и 2ПОГ90-22-01 - по две печатные секции. Модели, обозначение которых кончается на букву «Л», имеют кроме фальцаппарата листовое приемное устройство; буква «С» в конце марки машины обозначает наличие инфракрасного сушильного устройства в машине.

Машины серии 3ПОГ90 имеют в своем составе четырехцилиндровые и планетарные четырехкрасочные печатные секции; в зависимости от заказа в машину могут входить от одного до четырех лентопитающих устройств, от двух до пяти печатных секций, один фальцаппарат, сушильные (инфракрасные) и охлаждающие устройства.

Краткая техническая характеристика машины 3ПОГ90-341 дана в табл. 4.1. Из четырех печатных секций три - четырехцилиндровые, красочностью 1 + 1, и одна девятицилиндровая планетарная красочностью 4 + 0. Через эти секции можно провести три ленты с трех рулонных установок. Одна планетарная секция и в модели 3ПОГ90-451, где, кроме того, имеются четыре однокрасочные двусторонние секции. Фальцаппараты во всех моделях универсальные, хотя по специальному заказу могут быть установлены только газетные. Длина модели 3ПОГ90-451 - 20,1 м.

Машины серии 4ПОГ90 строятся по заказу только с планетарными печатными секциями.

Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168 приведена на рис. 4.3 Рис. 4.3. Структурная схема двухрулонной секции газетного агрегата ПОГ168. На схеме (в миллиметрах) указаны общая длина секции, высота и расстояние от пола до низа печатных секций ПС1, ПС2; на этом же уровне находятся и фальцаппараты ФА1, ФА2, ниже - лентопитающие устройства ЛеПУ1, ЛеПУ2. Печатные аппараты шестицилиндровые; при проводке одной ленты через две печатные секции можно получить продукцию красочностью 4 + 2.

Лентопитающие устройства трехлучевые, с механизмами автосклейки и автоматического регулирования обоих рулонных тормозов - осевого и периферийного. Осевой тормоз работает только в период смены рулонов, когда периферийный тормоз отведен от рулона. Рулоны закрепляются без шпинделей, с помощью пневматических зажимов. Имеются нейтрализатор статического электричества, устройство для отсоса пыли, анализатор прохода склеенных участков ленты; последний подает сигнал механизму отбраковки фальцаппарата, срабатывающему через определенное число циклов.

У формных цилиндров, запечатывающих лицевую сторону ленты, имеются механизмы окружной и осевой приводки с дистанционным управлением. У офсетных цилиндров установлены смывочные устройства, которые могут работать на ходу; устройство для аварийной остановки машины при обрыве ленты после печатного аппарата подает команду на обрубку ленты перед печатным аппаратом.

Красочный аппарат - со стационарным передаточным валиком. Местная регулировка подачи краски может выполняться дистанционно. Дукторные цилиндры красочных и увлажняющих аппаратов имеют индивидуальную регулировку частоты вращения; в красочном аппарате дуктор приводится от машины, в увлажняющем - индивидуально.

Машины типоразмеров ПОУ84 и 3ПОУ84 предполагается использовать для печатания газетной, книжной и журнальной продукции. Лентопитающие устройства двухлучевые, со стабилизатором натяжения. Печатные секции - двух типов: четырехцилиндровые красочностью 1 + 1 с вертикальной проводкой ленты (в 3ПОУ84) и девятицилиндровые планетарные четырехкрасочные (в ПОУ84). Фальцаппарат универсальный. Имеются инфракрасное сушильное устройство и охлаждающие цилиндры. Краткая техническая характеристика модели ПОУ84-121 с одним лентопитающим устройством, двумя печатными секциями планетарного типа и одним фальцаппаратом приведена в табл. 4.1. Модель ПОУ84-231 с двумя лентопитающими устройствами, двумя четырехцилиндровыми и одной планетарной секцией и одним фальцаппаратом длиннее - 18,5 м, масса ее - 78 т.

Модели 3ПОУ84 имеют двухлучевые рулонные установки и четырехцилиндровые печатные секции, расположенные ярусами. В фальцаппарат поступают одновременно две ленты красочностью 2 + 2 или 4 + 4. При плотности бумаги от 49 до 70 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
частота вращения формных цилиндров может составлять до 25, и 23 тыс. об/ч при меньшей плотности - 45 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, если фальцовка производится в два сгиба. При трехсгибной фальцовке частота вращения должна быть снижена до 16-18 тыс. об/ч, если последний сгиб ударный (фальцовка в 1/16 долю листа), или до 18,5 тыс. об/ч, если последний сгиб клапанный (фальцовка в 1/32 долю листа).

Машины серии ПОУ62-2 предназначены для выпуска газетной, книжно-журнальной и бланочной продукции тиражом от 1000 до 10 000 экз. и более. По сравнению с машинами ряда ПОУ84 их обслуживание упрощено. В составе машин - лентопитающие устройства с двухлучевыми рулонными установками, четырехцилиндровые печатные секции, расположенные ярусами, сушильные и охлаждающие устройства, фальцаппараты и листовые приемные устройства. При листовом выкладе скорость работы машины снижается до наименьшей. Основные технические характеристики машин серии ПОУ62-2 приведены в табл. 4.1.

Машины типоразмеров ПОК2-75 и ПОК2-84 были первыми рулонными офсетными печатными машинами с четырехцилиндровыми печатными секциями, освоенными отечественной промышленностью. Краткие технические характеристики выпускаемых моделей приведены в табл. 4.1. Три последние цифры в наименовании конкретной модели обозначают соответственно число лентопитающих устройств, число печатных секций и число фальцаппаратов. Листовое подборочное устройство в составе универсальных трехсгибных фальцаппаратов позволяет при любом числе сгибов получать продукцию одинарного и двойного объема. Машины предназначены для печатания книжной и журнальной продукции средних и малых тиражей.

Машины серии ПОГ42 предназначены для применения в небольших помещениях. Лентопитающее устройство оснащено шпиндельной стационарной рулонной установкой. Печатные секции шестицилиндровые. Безвороночный фальцаппарат обеспечивает односгибную фальцовку продукции в устройстве клапанного типа. Краткие технические характеристики двух машин серии приведены в табл. 4.1.

Фирма МАН («Машиненбау Аугсбург-Нюрнберг») после объединения ФРГ и ГДР включила в свой состав предприятия бывшей ГДР, выпускавшие рулонные ротационные машины, и в настоящее время кроме прежних своих моделей выпускает и те, которые изготовляются на заводах в Плауэне. В состав фирмы МАН включены также заводы фирмы «Миллер». Краткие технические характеристики некоторых моделей машин, предназначенных для выпуска книжно-журнальной, иллюстрационной и упаковочной продукции, приведены в табл. 4.2.

Первые девять машин предназначены для печатания книжно-журнальной и иллюстрационной продукции, в том числе модель «Иллюман» - преимущественно для иллюстрационной печати. Машина «Картоман» предназначена для печатания упаковочной продукции на картоне толщиной до 0,81 мм; машина «Букоматик» специально предназначена для печатания многостраничных книг за один прогон и может агрегатироваться с отделочной линией.

Таблица 4.2

Краткие технические характеристики рулонных офсетных машин фирмы МАН для печатания книжно-журнальной, иллюстрационной и упаковочной продукции

Untitled Document

Наименование модели

Ширина запечатываемой ленты, см

Длина окружности формного цилиндра, см

Частота вращения формного цилиндра, тыс. об/ч

Характеристика базового фальцаппарата

1. Миллер ЦВ

67

45,2

30

2 : 2 : 2

2. Октоман

67,3

45,2

50

1 : 2 : 2 : 2

3. Полиман

96,5

57,8-63

50

1 : 2 : 3 : 2

4. Ротоман

96,5

63

60

1 : 2 : 4 : 2

5. Иллюман

88-96,5

54,6-63

40

По заказу

6. Литоман

146

86-126

60

По заказу

7. Литоман III

132

83,2-99

45

2 : 5 : 5

8 . Литоман IV

146

108-126

33

2 : 3 : 4

9 . Литоман V

133,4-144,8

82,6-84,5

47

По заказу

10. Картоман

50-145

60-118,5

27

Нет

11. Букоматик

110, 168, 150

231, 249, 308

6

По заказу

Краткие технические характеристики рулонных офсетных машин фирмы МАН для печатания книжно-журнальной, иллюстрационной и упаковочной продукции

Примеры принципиально-структурных схем моделей, перечисленных в табл. 4.2, приведены на рис. 4.4 Рис. 4.4. Структурные схемы возможных вариантов построения рулонных ротационных машин офсетной печати: а - типа «Миллер»; б - типа «Октоман», «Полиман», «Ротоман», «Литоман» (ЛПр - листовое приемное устройство); в - типа «Картоман»: 1 - лентопитающее устройство; 2 - печатная секция; 3 - печатная секция во время смены печатного аппарата; 4 - зона проводки ленты через четыре печатные секции; 5 - рулонное приемное устройство; г - типа «Букоматик». Количество лентопитающих устройств, печатных секций, фальцаппаратов и наличие сушильных и листовых приемных устройств устанавливается индивидуально, по требованию заказчика.

В лентопитающих устройствах машин «Миллер ЦВ 68» смена рулонов может производиться только при остановке машины. В машинах типа «Октоман» перезарядка рулонов на ходу делается с остановкой ленты, в печатные аппараты в это время лента поступает из накопителя с вертикальным ходом каретки. В машинах «Полиман» и «Ротоман» каретки накопителя перемещаются горизонтально. В машинах «Литоман» система автосклейки работает на основе поворотной двух- или трехлучевой рулонной установки.

В машинах, специально предназначаемых для печатания упаковочной продукции, можно устанавливать устройства продольной и поперечной перфорации, высечки и лакирования. В лакировальных устройствах на запечатанный материал можно наносить не только дисперсионные лаки, но и резиновый клей, специальные краски и микрокапсулированные ароматизирующие вещества.

В быстроходных машинах одинарного формата цилиндры печатного аппарата с середины 90-х годов изготовляются без выемок, что значительно уменьшает опасность возникновения колебаний. Формная пластина после изготовления на ней формы сшивается лазерным лучом с точностью до 1 мкм. Офсетные резинотканевые пластины также выполняются сплошными, в виде рукава. Для надевания их на цилиндры последние фиксируются консольно в одной из опор, с противоположной стороны стенка машины отводится вокруг вертикальной оси, а на поверхность цилиндров через малые отверстия подается изнутри сжатый воздух, который облегчает натягивание формной и резинотканевой пластин. Опоры подшипников делают трехточечными.

В моделях «Литоман» в состав машины могут быть включены специальные печатные секции со вторым комплектом формных цилиндров. В этих секциях возможен переход на печатание с новых форм без остановки машины. В таком случае офсетные цилиндры благодаря передвижным опорам перемещаются к новым формным цилиндрам; одновременно с ними перемещаются и накатные валики, которые имеют диаметр, равный диаметру формного цилиндра. В каждом красочном аппарате - по одному накатному валику.

На некоторых машинах, в частности на модели «Голдиман», изготовленной специально для печатания металлизированными красками на базе типовой модели «Октоман», можно печатать без увлажнения. Чтобы предотвратить перегрев печатного и красочного аппаратов, в машине устанавливается система водно-воздушного термостатирования: цилиндры охлаждаются водой изнутри и воздухом снаружи. С помощью водно-масляного теплообменника на рабочих поверхностях поддерживается постоянная температура - 25°С. Для удаления пыли имеются специальные обеспыливающая и ионизирующая установки. На машине может запечатываться бумага плотностью от 55 до 135 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
при скорости печатания до 6,3 м/с. Фальцаппарат построен по схеме 2:1:3.

На остальных моделях ряда «Октоман» можно печатать на бумаге плотностью от 35 до 200 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, на машинах «Полиман» и «Ротоман» - от 35 до 135 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, на машинах «Иллюман» - от 40 до 120 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, на машинах «Литоман» - от 36 до 100 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
.

Фальцаппараты в книжно-журнальных машинах трехсгибные, в них производятся перфорирование ленты в продольном и поперечном направлениях, продольная разрезка, поперечная рубка, подборка лент и листов, продольные и поперечные сгибы; возможна проклейка мест будущих корешков.

В фальцаппаратах машин «Полиман», «Ротоман» и «Литоман IV» возможно получение дельта-сгиба, т.е. поперечного сгиба на 1/3 длины. Пример построения фальцаппарата машины типа «Полиман» показан на рис. 4.5, а Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки. На воронке 1 фальцуется основная лента, на воронке 2 - дополнительная. Затем производится подборка лент. Устройство 3 выполняет поперечное перфорирование ленты по местам будущих сгибов, устройство 4 - продольное. Цилиндр 5 рубящий, рубка осуществляется пилообразным ножом. Цилиндр 6 захватывает начало отрубаемого листа графейками. На схеме показано такое положение, в котором производится первый поперечный сгиб на 1/3 длины с помощью фальцножа, находящегося на цилиндре 6, и клапана К1, установленного на цилиндре 7. Между фальцножом, установленным на цилиндре 8, и клапаном К2' на цилиндре 7 выполняется второй поперечный сгиб предыдущей тетради, первый поперечный сгиб которой был произведен с помощью клапана К1'. Готовая тетрадь с дельта-сгибом выводится клапаном К2', ее первый сгиб был сделан перед этим клапаном К1'. Клапаны изображены на цилиндре 7 с нарушением углового масштаба: клапаны первого сгиба К1, К1' и К1'' отстоят друг от друга на 120°. Чтобы фальцаппарат можно было переналаживать с обычного сгиба на дельта-сгиб и наоборот, фальцножи и фальцклапаны изготовляются на специальных вкладышах, которые можно переставлять по окружности цилиндров. Такое построение фальцаппарата называют кассетным.

При необходимости в контакте с цилиндром 6 может быть установлен подборочно-рубящий цилиндр 6'.

Если третий сгиб тетради должен быть продольным, цилиндр 8 отключается, а тетради из клапанов первого поперечного сгиба направляются к механизму ударного фальцножа 9. Если третий сгиб поперечный, тетради замедляются собирателем 10; если сгиб продольный - собирателем 11. И тот и другой выкладывают тетради на выводной тесемочный транспортер 12.

На рис. 4.5, б Рис. 4.5. Схема фальцаппарата машины «Полиман»: а - аппарат настроен на получение дельта-сгиба; б, в - возможные варианты фальцовки показана развертка листа, отпечатанного с одного формного цилиндра, с линиями деления; лента режется вдоль пополам перед входом в фальцаппарат, затем обе половины подбираются на поворотных штангах и далее фальцуются вместе на воронке, а затем фальцуются по варианту дельта-сгиба, в результате получается 1/12 доля листа. На рис. 4.5, в показана развертка листа, сфальцованного в том же аппарате в 1/8 долю. Общее число вариантов фальцовки - более 20.

На рис. 4.6 Рис. 4.6. Возможные варианты расположения линий деления на развертке формного цилиндра в машинах типа «Миллер» (а), «Литоман» (б, в), «Букоматик» (г); стрелки f указывают направление движения ленты показано по одному варианту фальцовки листа, получаемой в книжно-журнальных машинах. В каждой машине можно получить до 20 вариантов тетрадей и более. Число страниц в книге, изготовляемой в машине «Букоматик», зависит от размеров формного цилиндра и размеров одной страницы.

Для получения специальных видов продукции типа проспектов и каталогов, сфальцованных по типу «гармошки» или «калитки», в некоторых машинах, в частности «Миллер ЦВ 68», «Октоман», «Полиман», «Ротоман» и «Литоман IV», перед фальцаппаратом могут быть установлены дополнительные устройства типа «плуг», производящие продольный сгиб ленты в нужном месте. Устройство содержит криволинейную направляющую, напоминающую наконечник фальцевальной воронки, обжимные и направляющие ролики, тянущие пары.

В машинах «Картоман» печатные секции трехцилиндровые, т.е. однокрасочные односторонние, с нижним расположением формного цилиндра; в нижней части секции расположен красочный аппарат. Это сделано для того, чтобы можно было менять формат изображения не только по ширине, но и по длине ленты. Весь печатный аппарат в секции сменный; цилиндры вместе со стенками, на которых они смонтированы, поднимаются и переносятся с помощью кареток специального крана. Приемное устройство в машинах рулонное. И лентопитающее, и приемное устройства снабжены двухлучевыми рулонными установками и накопителями вертикального типа. По специальному заказу в машине может быть установлено листовое приемное устройство с механизмами высечки и рубки; машина может быть включена в состав автоматизированной упаковочной линии.

В машине «Букоматик» печатные секции четырехцилиндровые, для двусторонней печати, со сменными цилиндрами; диаметры формных и офсетных цилиндров одного формата равны между собой. Варианты размеров развернутой поверхности цилиндров указаны в табл. 4.2. По длине лента после запечатывания разрезается на семь (или менее) частей; поперечная рубка может производиться от 7 до 17 раз за время одного оборота формного цилиндра. После продольной разрезки части ленты подбираются с помощью поворотных штанг и направляются на одну или несколько фальцевальных воронок. После рубки тетради подбираются в блоки; дальнейшая их обработка производится на отделочной линии, которая может включать в себя секцию бесшвейного скрепления.

В табл. 4.3 приведены краткие технические характеристики газетных машин фирмы МАН.

Первые девять машин, приведенных в табл. 4.3, - офсетные, и на них, при наличии трехсгибного фальцаппарата, может печататься не только газетная, но и книжно-журнальная продукция. «Флексоман» - машина флексографской печати, предназначенная специально для выпуска газет. На последней, по времени выпуска, машине «Экоман» может использоваться бумага плотностью от 48 до 80 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, на остальных офсетных машинах - от 36 до 100 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
.

Машина «Кромоман» изготовлена на базе ранее выпускающейся модели «Кромосет». Это машина одинарной ширины, длина отрубаемого листа у которой равна длине развертки окружности формного цилиндра. Таким образом, за один оборот формного цилиндра печатается один экземпляр четырехстраничной газеты формата А2. Печатная секция и лентопитающее устройство в машине «Кромосет» монтируются на одной станине (рис. 4.7, а Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман»), так что каждая печатная секция (при линейном построении) находится над «своим» лентопитающим устройством; рулонная установка двухлучевая, оборудованная устройством для автосклейки. Машина «Кромоман» - четырехъярусная.

Таблица 4.3

Краткие технические характеристики газетных рулонных ротационных машин фирмы МАН

Untitled Document

Наименование модели

Ширина ленты, см

Длина окружности формного цилиндра, см

Частота вращения формного цилиндра, тыс. об/ч

Характеристика базового фальцаппарата

1. Кромоман

70-91,5

54,6-63

50

2 : 2 : 2

2. Унисет

70-96,5

109,2-119,6

30

2 : 3 : 2

3. Экоман

120-168

94-115,6

30

По заказу

4. Униман С

122-168

94-115,6

30

2 : 3 : 2, 2 : 3 : 4, 2 : 1

5. Медиаман

122-168

94-115,6

30

2 : 3 : 3, 2 : 5 : 5

6. Колорман М

126-168

94-115,6

35

2 : 3 : 4, 3 : 2

7. Колорман С

126-204

92-126

40

2 : 3 : 4, 2 : 5 : 5, 3 : 2

8 . Колорман А

126-168

92-126

40

2 : 3 : 4, 2 : 5 : 5, 3 : 2

9 . Геоман

122-168

94-115,6

35

2 : 3 : 3, 2 : 5 : 5, 1 : 2, 2,3

10. Флексоман

127-152,4

109,2-119,6

37,5

3 : 2

Печатные секции могут быть четырех- и шестицилиндровыми, что дает возможность получать продукцию красочностью 1 + 1 или 2 + 1. При необходимости увеличить красочность издания ленту проводят через две секции и более. Общее число рулонных установок в данной модели предполагается не более 12, число фальцаппаратов - по согласованию с заказчиком. Базовый фальцаппарат обеспечивает двухсгибную фальцовку, но при необходимости может быть установлено устройство третьего, продольного, сгиба. Если в фальцаппарате устанавливают проволокошвейное устройство, то механизм последнего сгиба делается клапанным.

«Унисет» - машине также одинарной ширины, но диаметры цилиндров печатного аппарата у нее, при том же формате, вдвое больше, чем у предыдущей, поэтому за один оборот формного цилиндра печатается вдвое больше продукции. Как «Унисет», так и все остальные машины, за исключением «Кромосет», строятся в балконном исполнении. Получение высококачественных оттисков при печатании многокрасочных газет, приложений, журналов, проспектов возможно благодаря применению сушильных устройств с охлаждающими цилиндрами на выходе. Лентопитающие устройства двухлучевые, с автосклейкой. Печатные секции могут быть четырех- и шестицилиндровыми. При линейном построении машины ленты проводятся горизонтально, при ярусном - вертикально.

Для получения многостраничных газет с приложениями можно, например, как на рис. 4.7, б Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман», поставить в два яруса шестицилиндровые секции, рядом в четыре яруса четыре четырехцилиндровые секции с вертикальной проводкой запечатываемой ленты, а под ними разместить четыре лентопитающих устройства. Все четыре ленты: одна - красочностью 4 + 2, две - красочностью 1 + 1, еще одна - красочностью 2 + 2 - пойдут на подборку в один фальцаппарат. Для печатания четырехкрасочного приложения можно поставить рядом еще четыре печатные секции четырехцилиндрового типа, сушильное устройство и фальцаппарат; лентопитающее устройство вместе с остальными может быть установлено по балконному принципу.

Машины «Экоман», «Униман», «Медиаман», «Колорман» и «Геоман» (рис. 4.7, в, г Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман») строятся в балконном исполнении с двухлучевыми лентопитающими устройствами с автосклейкой и представляют собой крупные газетные агрегаты двойной ширины. Печатные секции, с целью наиболее компактного их размещения и уменьшения длины проводки ленты, располагаются всегда ярусами; типы печатных аппаратов и сочетания отдельных устройств определяются индивидуальными заказами. Предпочтительно иметь в машинах «Унисет» до восьми рулонных установок, в машинах «Экоман» - до шести, в машинах «Геоман» - до 20, «Колорман» - до 26.

В машинах «Униман», предназначенных для печатания малых и средних тиражей, чаще всего устанавливают секции с четырех-, шести- и девятицилиндровыми печатными аппаратами. Машины «Медиаман» обычно предназначают для выпуска средне- и крупнотиражной продукции. В составе их печатных секций - четырех- и шестицилиндровые печатные аппараты. В машинах «Колорман М» и «Колорман С» обычно применяют перенастраиваемые печатные секции двух типов. Планетарные девятицилиндровые печатные аппараты могут давать четырехкрасочный односторонний оттиск. Если же отвести все офсетные цилиндры от общего печатного и сблизить их попарно между собой, то на обеих сторонах запечатываемой ленты, проведенной между этими парами офсетных цилиндров, получатся двухкрасочные оттиски.

Второй тип перенастраиваемых печатных аппаратов - трехцилиндровые, которые устанавливают попарно, зеркально, с нижним расположением печатных цилиндров. При необходимости офсетные цилиндры отводят от печатных и соединяют попарно, получая четырехцилиндровый аппарат для двусторонней печати; при первом же варианте настройки можно получить односторонний двухкрасочный оттиск на одной ленте или односторонние однокрасочные оттиски - на двух.

Машина «Колорман А» отличается от других моделей тем, что в ней использованы «короткие» красочные аппараты (А - «анилоксовые») с одним накатным валиком, диаметр которого равен диаметру формного цилиндра, и с одним растрированным цилиндром, получающим краску из камеры с двумя ракелями. Печатные аппараты четырехцилиндровые, располагаются ярусами, с вертикальной проводкой запечатываемой ленты (рис. 4.7, д Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман»).

Машина «Геоман» представляет собой дальнейшее развитие модели «Колорман А»; лентопитающие устройства двухлучевые, печатные секции четырех- и шестицилиндровые.

Машина «Флексоман» - единственная в этой группе машина высокой флексографской печати. Это агрегат, построенный по балконному принципу (рис. 4.7, е Рис. 4.7. Структурные схемы возможных вариантов построения: а - машины типа «Кромосет»; б - машины типа «Унисет»; в - агрегаты типов «Униман», «Медиаман», «Геоман», «Экоман»; г, д - печатные секции агрегатов типа «Колорман» M, C (г) и А (д); е - агрегаты типа «Флексоман»). Печатные секции - сдвоенные и одинарные: сдвоенные состоят из двух пар цилиндров, расположенных зеркально, одинарные - из одной пары цилиндров: формного и печатного. Красочные аппараты короткие, с одним растрированным жестким цилиндром, который получает краску из камеры с двумя ракелями (один - на входе в камеру, другой - на выходе) и накатывает краску на поверхность эластичной формы. Диаметр растрированного цилиндра меньше, чем диаметры цилиндров печатного аппарата. Машина оборудуется трехлучевыми лентопитающими устройствами с автосклейкой.

Фальцаппараты газетных машин выпускаются в нескольких вариантах и поставляются по требованию заказчика. На рис. 4.8 Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б) приведены схемы двух вариантов фальцаппаратов из числа применяемых в газетных машинах: на сх. а - фальцаппарат с характеристикой 2:3:4, на сх. в - аппарат с характеристикой 2:5:5. В этих аппаратах лента двойной ширины после продольной разрезки фальцуется вдоль на воронках В, и обе части ленты подбираются тянущей парой ТТ, после чего от ленты ножом рубящего цилиндра Р отрубаются листы, передние кромки которых захватываются графейками фальцевально-ножевого цилиндра ФН. Поперечный сгиб производится между ножом цилиндра ФН и клапаном цилиндра К. Цилиндры ФН могут подбирать тетради с целью увеличения их объема; тогда тетрадь сгибается поперек только после подборки, для чего тетрадь проводится цилиндром ФН более чем на один оборот. В фальцаппаратах с соотношением <?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
диаметров цилиндров Р, ФН и К, равным 2:5:5, подбирают газеты объемом до 80 страниц.

Собиратель С замедляет падающие тетради и выводит их на тесемочный транспортер Тр. Чтобы не допустить застревания тетрадей в карманах собирателя, куда они падают с большой скоростью, между соседними комплектами перьев собирателя по оси располагают эксцентрично колеса Э (рис. 4.8, б Рис. 4.8. Схемы построения газетных фальцаппаратов с характеристикой 2:3:4 (а) и 2:5:5 (в) и схема выводного устройства (б)) со скошенными зубьями, типа храпового колеса. Колеса вращаются медленнее перьев собирателя и выталкивают тетради из карманов на транспортер.

Некоторые рулонные машины фирмы МАН (в частности, «Полиман», «Геоман») построены с новым типом привода - индивидуальный электропривод устанавливается на каждом формном цилиндре, в фальцаппарате и лентопитающем устройстве; продольные валы, прежде соединявшие отдельные секции, отсутствуют. Согласование вращения всех цилиндров достигается благодаря программному электронному управлению всеми приводами.

На некоторых машинах устанавливаются системы полуавтоматизированной и автоматизированной смены форм. Такая система включает в себя кассету, в которую заранее укладывается форма, предназначенная для установки, и автоматически выводится снимаемая предыдущая форма.

Для наиболее полной автоматизации обслуживания рулонных машин в газетных типографиях могут быть установлены разработанные фирмой МАН системы «Ауросис». Такие системы включают в себя устройства для выгрузки рулонов из транспортных средств, устройства для снятия упаковки, для установки в печатную машину и подготовки и склейке. Остатки отработанных рулонов при этом снимаются и автоматически транспортируются на склад. Для перевозки рулонов, макулатуры и пачек тетрадей служат тележки с лазерным управлением.

Фирма «Кёниг-Бауэр», после объединения с фирмой «Альберт Франкенталь» обозначаемая аббревиатурой КБА, выпускает офсетные рулонные машины «Компакта», агрегаты «Комет», «Коммандер», «Экспресс», «Журнал» и «Колора», а также рулонные машины глубокой печати. Краткие технические характеристики машин серии «Компакта», предназначенных для печатания газет, книг и журналов, приведены в табл. 4.4; структурная схема одного из вариантов построения машины представлена на рис. 4.9 Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта». По заказу в машине может быть установлено сушильное устройство с охлаждающими цилиндрами на выходе.

Таблица 4.4

Краткие технические характеристики офсетных машин «Компакта»

Untitled Document

Модель

Ширина ленты, см

Длина окружности формного цилиндра, см

Частота вращения формного цилиндра, тыс. об/ч

1. 101

66,0

45,2

45

2. 106

67,3

44,4

60

3. 211

100,0

57,8-63,0

30

4. 213

100,0

54,6-63,0

40

5. 214

100,0

59,85; 63,0

40-45

6. 216

96,5

63,0

60

7. 301

94,5

90,0

40

8 . 408

126,0

90,0

40

9 . 411

96,5

126,0

30

Лентопитающие устройства могут быть изготовлены в трех вариантах: стационарные - на два рулона; на приставных тележках с гидравлическим подъемом рулонов; начиная с модели 301 - с вертикальным накопителем для смены рулонов на ходу. Тележки с опорами для рулонов могут быть установлены параллельно или перпендикулярно осям цилиндров печатного аппарата; в последнем случае лента поворачивается перед вводом в печатный аппарат на поворотной штанге.

Печатные секции - четырех- и шестицилиндрового типа, с горизонтальной проводкой ленты. Фальцаппараты - модульного построения, комплектуются по требованию заказчика. Первый, основной, модуль включает в себя фальцворонку, механизм поперечной рубки и механизм первого поперечного клапанного сгиба. Второй модуль представляет собой устройство второго продольного сгиба. Механизмы третьего модуля выполняют второй поперечный сгиб. Четвертый модуль предусматривает сшивку тетрадей по корешку перед вторым поперечным сгибом. Имеется еще два модуля, выполняющие продольное и поперечное перфорирование ленты.

В фальцаппарате АФ-16, предназначенном для моделей 211-213, можно дополнительно установить модуль четвертого сгиба.

В фальцаппарате АФ-48, предназначенном для модели 408, после одной или обеих воронок можно установить устройство для промазывания клеем места будущего корешка. Для улучшения динамики фальцаппарата последний продольный сгиб выполняется двумя механизмами ударного типа, расположенными в два яруса; тетради направляются в них поочередно. Наибольшее число страниц, получаемое в этом фальцаппарате, равно 48 при печатании газет.

В фальцаппарате АФ-64, предназначенном для модели 411 и рассчитанном на получение тетрадей до 64 страниц при печатании газет, фальцевальные ножи и клапаны устанавливают в сменных сегментах («кассетах») цилиндров, что позволяет переналаживать фальцовку на вариант дельта-сгиба и вообще деление листа на доли, кратные трем. Перед фальцаппаратом устанавливают дисковые ножи и поворотные штанги в различных сочетаниях, что увеличивает число вариантов получаемой продукции.

Машины «Компакта» строятся, как правило, в партерном исполнении с расположением отдельных частей в последовательности, указанной заказчиком. Модели 211 и 213 могут монтироваться в два яруса, с двухъярусным же расположением лентопитающих устройств: второй ярус машины полностью опирается на колонны, установленные на фундаменте первого яруса. Пример структурной схемы такой машины показан на рис. 4.9 Рис. 4.9. Структурная схема одного из вариантов построения рулонной ротационной офсетной машины «Компакта». В составе двухъярусной машины - по три лентопитающих устройства на каждом ярусе, по шесть печатных секций и один фальцаппарат. Оси рулонов в лентопитающих устройствах перпендикулярны осям цилиндров печатных аппаратов. В первом ярусе все шесть секций четырехцилиндровые, во втором - четыре четырехцилиндровые и две шестицилиндровые.

Машины «Коммандер», «Экспресс», «Комет» и «Журнал» - это, как правило, многорулонные агрегаты ярусного построения, предназначенные для массового выпуска многокрасочных газет и журналов. Они могут строиться и в партерном, и в балконном исполнении. Лентопитающие устройства оборудуются двух- или трехлучевыми рулонными установками с устройством для автосклейки. В них могут устанавливаться рулоны диаметром до 115, 125, а в модели «Комет» - до 127 см.

Печатные секции изготовляются как с переналаживанием печатных аппаратов, так и без него. Применяются печатные секции с печатными аппаратами, состоящими из трех, четырех, шести, девяти или десяти цилиндров; в последнем случае имеется в виду аппарат, состоящий из двух пятицилиндровых печатных аппаратов, цилиндры которых могут переставляться в различных вариантах. При наличии нескольких печатных секций можно осуществить проводку лент через них более чем по 50 вариантам.

Пример структурной схемы агрегата типа «Комет», установленного в одной из типографий, приведен на рис. 4.10 Рис. 4.10. Структурная схема одного из вариантов построения рулонного ротационного агрегата офсетной печати. В его составе пять лентопитающих устройств, восемь печатных секций и один фальцаппарат.

Длина окружности формных цилиндров в моделях «Коммандер» и «Экспресс» может быть выбрана в пределах от 90 до 120 см, в модели «Комет» - 109,2, 112 или 115,6 см. Наибольшая ширина запечатываемой ленты в модели «Комет» - 84 см, в моделях «Коммандер» и «Экспресс» - 210 см. В модели «Журнал» окружность формного цилиндра может выбираться из ряда 94, 104 и 112 см, ширина ленты соответственно из ряда 126, 140 и 160 см.

Частота вращения формных цилиндров в моделях «Коммандер» - до 40 тыс. об/ч, в моделях «Комет» и «Журнал» - 30 тыс. об/ч, в моделях «Экспресс» - до 35 тыс. об/ч.

По требованию заказчика нижняя часть станин агрегатов, образующая опорные колонны и плоскости перекрытий для монтажа печатных секций, может быть изготовлена из железобетона.

Для защиты от шума все проходы между печатными секциями и фальцаппаратами автоматически закрываются специальными дверями с прозрачными проемами в момент начала печатания; кожуха с внутренним защитным покрытием ограждают места наибольшего излучения шума, в том числе стабилизаторы натяжения ленты и фальцаппараты.

Конкретный тип фальцаппарата в каждом агрегате устанавливается по требованию заказчика. Аппарат типа КФ-64, построенный по схеме 2:3:3, дает 64-страничные газеты формата А2. Аппарат типа КФ-80 построен по схеме 3:3, он дает 80-страничные газеты того же формата, аппарат типа КФ-96, построенный с соотношением диаметров 5:5, - 96-страничные. Поперечные сгибы выполняются клапанными механизмами. Число фальцворонок - 2, 3 или 4; при необходимости может быть установлен механизм второго продольного сгиба. Можно использовать клеевой или проволокошвейный аппарат.

Красочные аппараты во всех моделях агрегатов могут быть обычными или «короткими». Один из вариантов агрегата с короткими красочными аппаратами был выпущен под названием «Анилокс-колора».

Машины глубокой печати выпускаются отдельно для пробной и для тиражной печати. В обозначениях моделей применяется цифра, указывающая вариант размера машины по ширине. Цифра 4 соответствует варианту печатания на ленте шириной от 100 до 165 см, цифра 5 - на ленте шириной от 170 до 215 см, цифра 6 - от 220 до 265 см, цифра 7 - до 308 см, цифра 8 - до 318 см, цифра 9 - до 348 см ширины запечатываемой ленты. Скорость печатания достигает 15 м/с, частота вращения формных цилиндров - 50-55 тыс. об/ч. Для печатания можно использовать тонкую бумагу плотностью от 35-38 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
.

Формы на цилиндрах изготовляются с применением компьютерной техники. Для печатания меняющейся информации в многосекционной машине глубокой печати можно иметь одну секцию флексографской печати с магнитным креплением пластинчатых форм на цилиндре. Во всех секциях и глубокой, и флексографской печати используют печатные краски на основе толуола.

Перед фальцаппаратами размещаются устройства для продольной разрезки и подборки лент. Цилиндры фальцаппарата строятся по схеме 5:5 или 7:7.

Разгон машины до рабочей скорости, а также замедление при остановках происходит не более чем за время десяти оборотов формных цилиндров. Благодаря сокращению времени пусконаладочных работ можно использовать машины глубокой печати для печатания малых тиражей продукции.

Объединенная фирма «Гейдельберг-Харрис» изготовляет рулонные ротационные офсетные машины М-3000, М-600 и «Меркури».

Модель М-3000 предназначена в основном для газетной печати. При ширине запечатываемой ленты 101,6 и 145 см газетные полосы располагают вдоль окружности формного цилиндра, при ширине 137 см - вдоль оси цилиндра. Длина окружности формного цилиндра - от 54,61 до 62 см, частота вращения - до 100 тыс. об/ч; скорость движения запечатываемой ленты достигает 15 м/с. Формные и офсетные цилиндры не имеют выемок. Привод всех печатных секций и основных узлов машины - индивидуальный, с общим электронным управлением. Фальцаппарат работает без графеек.

Модель М-600 специально сконструирована для работы без увлажнения. Ширина запечатываемой ленты - 88 и 96,5 см, длина рубки - от 54,61 до 63 см. Частота вращения формных цилиндров - до 50 тыс. об/ч. Фальцаппарат позволяет выпускать 18 вариантов продукции.

Модель «Меркури» предназначена для печатания 4-страничных газет и приложений. Частота вращения формных цилиндров - до 35 тыс. об/ч при использовании красок, требующих горячей сушки, и 45 тыс. об/ч при использовании красок, закрепляющихся без нагрева. Ширина запечатываемой ленты - 91,4 или 101,6 см, длина окружности формного цилиндра может быть от 53,34 до 63 см.

Все три машины могут строиться как в линейном, так и в ярусном исполнении.

© Центр дистанционного образования МГУП