Московский государственный университет печати

В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков


         

Печатное оборудование

Учебник для вузов


В.П. Митрофанов, А.А. Тюрин, Е.Г. Бирбраер, В.И. Штоляков
Печатное оборудование
Начало
Печатный оригинал
Об электронном издании
Оглавление

Предисловие

Введение

1.

Глава 1. Элементы механики контактной печатной зоны.

1.1.

Схема контактной печатной зоны

1.2.

Разновидности печатных аппаратов

1.3.

Условия получения оттисков давлением

1.4.

Декель и его реологические модели

1.5.

Влияние параметров ротационного аппарата на геометрию печатного контакта и давление печати

1.5.1.

Зависимость ширины полосы печатного контакта от диаметров цилиндров и жесткости декеля

1.5.2.

Распределение давления по ширине полосы контакта

1.5.3.

Распределение интенсивности нагрузки по длине полосы контакта и суммарное усилие печати

1.5.4.

Распределение давления по ширине полосы контакта при вязкоупругом декеле. "Приработка" декеля

1.5.5.

Переходный процесс изменения оптической плотности оттисков, вызываемый регулировкой давления печати в ротационных машинах

1.6.

Скольжение упругой покрышки в контактной зоне

1.7.

Условное передаточное отношение ротационной печатной пары

2.

Глава 2. Красочные и увлажняющие аппараты.

2.1.

Назначение, общая классификация, структура

2.2.

Красочные аппараты машин глубокой печати

2.2.1.

Краскоподающие устройства

2.2.2.

Ракельные устройства

2.3.

Красочные аппараты машин высокой и плоской печати.

2.3.1.

Красочные аппараты для вязких красок

2.3.2.

Красочные аппараты для жидких красок машин высокой и плоской печати

2.4.

Увлажняющие аппараты

2.4.1.

Область применения увлажняющих аппаратов

2.4.2.

Особенности процесса увлажнения и применяемых растворов

2.4.3.

Требования к увлажняющим аппаратам

2.4.4.

Типовые принципиальные схемы увлажняющих аппаратов

2.4.5.

Системы контроля и автоматического регулирования

3.

Глава 3. Рулонные ротационные печатные машины.

3.1.

Типовые принципиально-кинематические схемы рулонных машин

3.1.1.

Машинный технологический процесс печатания на рулонных машинах и примеры их принципиальных схем

3.1.2.

Характерные сравнительные особенности построения рулонных машин различных способов печати

3.2.

Лентопитающие устройства

3.2.1.

Рулонные установки

3.2.2.

Механика разматывания рулона в установившемся режиме.

3.2.3.

Рулонные тормоза и приводы

3.2.4.

Кинематика неустановившегося движения ленты

3.2.5.

Амортизационные валики

3.2.6.

Математическое описание лентопитающего устройства

3.2.7.

Фильтрация высокочастотных колебаний натяжения ленты

3.2.8.

Обоснование оптимальной величины среднего уровня натяжения.

3.2.9.

Автоматические устройства для склейки ленты

3.3.

Печатные секции рулонных машин

3.3.1.

Секция высокой печати

3.3.2.

Секция офсетной печати

3.3.3.

Секция глубокой печати

3.3.4.

Секция флексографской печати

3.3.5.

Цилиндры и их опоры

3.3.6.

Устройства для крепления гибких печатных форм и декелей

3.3.7.

Рекуррентная динамическая модель идеализированного привода печатной секции

3.4.

Основы теории приводки красок и приводочные устройства

3.4.1.

Функциональная связь между величиной неприводки красок и относительной деформацией движущейся ленты

3.4.2.

Влияние лентопитающего устройства на приводку красок

3.4.3.

Оценка качества лентопитающего устройства по критерию допустимой неприводки красок

3.4.4.

Влияние на приводку красок привода печатных секций

3.4.5.

Оценка привода печатных секций по критерию допустимой неприводки красок

3.4.6.

Влияние на приводку красок переменной величины пути ленты между печатными секциями.

3.4.7.

Влияние ползучести материала ленты на статическую неприводку красок

3.4.8.

Переходные процессы при вязкоупругой ленте

3.4.9.

Устройства для приводки красок

3.5.

Сушильные устройства

3.5.1.

Требования к сушильным устройствам

3.5.2.

Конструкция конвективных воздуходувных устройств

3.5.3.

Другие виды сушильных устройств

3.6.

Резальные, фальцевальные и подборочно-швейные аппараты.

3.6.1.

Устройства для продольной резки ленты

3.6.2.

Устройства для поперечной резки ленты

3.6.3.

Устройства для продольной фальцовки ленты

3.6.4.

Устройства для поперечной фальцовки ленты

3.6.5.

Устройства для подборки листов

3.7.

Приемно-выводные устройства рулонных машин

3.7.1.

Листовые приемно-выводные устройства

3.7.2.

Устройства для вывода и выклада тетрадей

3.7.3.

Рулонные приемные устройства

3.8.

Механический привод в многокрасочных машинах секционного построения.

3.8.1.

Динамическая расчетная модель для обоснования параметров механических приводов.

3.8.2.

Функциональная связь между исходными и искомыми величинами

4.

Глава 4. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ РУЛОННЫХ РОТАЦИОННЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

4.1.

Общие сведения

4.2.

Отечественные модели рулонных ротационных печатных машин

4.3.

Рулонные ротационные машины фирмы МАН

4.4.

Рулонные ротационные машины фирмы КБА

4.5.

Рулонные ротационные машины фирмы «Гейдельберг-Харрис»

5.

Глава 5. ЛИСТОВЫЕ РОТАЦИОННЫЕ МАШИНЫ

5.1.

Общие сведения

5.1.1.

Появление и развитие листовых ротационных машин

5.1.2.

Особенности листовых ротационных машин и область их применения. Краткая классификация

5.1.3.

Типовые принципиальные схемы листовых ротационных машин

5.2.

Листопитающие устройства

5.2.1.

Общие сведения

5.2.2.

Самонаклады

5.2.3.

Механизмы равнения листа

5.2.4.

Листоускоряющие механизмы

5.2.5.

Контрольно-блокирующие устройства

5.2.6.

Расчет листопитающих систем

5.3.

Особенности печатных устройств листовых ротационных машин

5.3.1.

Цилиндры печатного аппарата

5.3.2.

Механизмы привода цилиндров печатного аппарата

5.3.3.

Механизмы приводки формных цилиндров

5.3.4.

Опоры цилиндров печатного аппарата

5.3.5.

Устройства для замены цилиндров

5.3.6.

Механизмы натиска

5.3.7.

Вспомогательные и контрольно-блокирующие устройства

5.3.8.

Особенности наладки и эксплуатации печатных аппаратов

5.4.

Специальные секции и устройства в листовых ротационных машинах

5.5.

Устройства для передачи листов между секциями

5.5.1.

Передаточные цилиндры

5.5.2.

Передаточные и листопроводящие транспортеры

5.5.3.

Листопереворачивающие устройства

5.6.

Приемно-выводные устройства листовых ротационных машин

5.6.1.

Цепной листовыводной транспортер

5.6.2.

Разглаживающие и прижимные устройства

5.6.3.

Противоотмарочные и сушильные устройства

5.6.4.

Листоукладчики и вакуумные замедляющие устройства

5.6.5.

Сталкиватели и передние упоры приемного стола

5.6.6.

Приемные столы

5.6.7.

Устройства для съема контрольных оттисков

6.

Глава 6. СОВРЕМЕННЫЕ МОДЕЛИ ЛИСТОВЫХ РОТАЦИОННЫХ МАШИН

6.1.

Отечественные модели листовых ротационных машин

6.2.

Листовые ротационные машины объединения «КБА-Планета»

6.3.

Листовые ротационные офсетные машины фирмы «Гейдельберг»

6.4.

Листовые ротационные машины объединений «МАН-Роланд», «МАН-Миллер»

6.5.

Итальянские листовые ротационные машины серии «Аурелия»

7.

Глава 7. ПЛОСКОПЕЧАТНЫЕ И ТИГЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

7.1.

Плоскопечатные машины

7.1.1.

Схемы построения плоскопечатных машин

7.1.2.

Привод печатного аппарата плоскопечатной машины

7.1.3.

Кинетостатический анализ привода печатного аппарата

7.2.

Типовые принципиально-технологические схемы тигельных машин и их основные узлы

7.2.1.

Основные схемы построения тигельных машин и конструктивное исполнение основных узлов

7.2.2.

Механика тигельного печатного аппарата

8.

Глава 8. РЕПРОГРАФИЧЕСКИЕ ПЕЧАТНЫЕ УСТРОЙСТВА И СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

8.1.

Репрографические печатные устройства

8.1.1.

Электрофотографические печатные устройства (ЭПУ)

8.1.2.

Термографические печатные устройства (ТПУ)

8.1.3.

Ионографические печатные устройства (ИПУ)

8.1.4.

Магнитографические печатные устройства (МПУ)

8.1.5.

Струйные печатные устройства (СПУ)

8.2.

Специальные виды печатных машин

8.2.1.

Печатно-отделочные линии (ПОЛ)

8.2.2.

Флексографские машины (ФМ)

8.2.3.

Машины трафаретной печати

8.2.4.

Машины тампопечати

8.2.5.

Пробопечатные станки

8.3.

Из компьютера в печатную машину

9.

Список литературы

10.

Список авторефератов диссертаций, защищенных с 1980 по 1993 г. в области печатного оборудования

Указатели
486   указатель иллюстраций
Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 6.2. Структурно-принципиальная схема модели «Роланд 204» Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции

Выпуск отечественных листовых ротационных машин ограничивается моделями офсетных машин малого формата типа ПОЛ (печатная офсетная листовая). Краткие технические характеристики моделей приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Краткие технические характеристики отчественных листовых офсетных ротационных машин

Untitled Document

Показатели

ПОЛ35, НевоПринт 350

ПОЛ52-2

Наибольший формат листа, см

36х50

52х74

Наименьший формат листа, см

15,5х21

30х42

Наибольшая скорость работы, тыс. цикл/ч

7,5

14,0

Красочность продукции

1+0

2+0

Толщина формы, мм

0,1

0,3

Толщина декеля, мм

1,9

3,25

Высота стапельных столов, см:

самонаклада

 

100

приемного устройства

 

100

Габаритные размеры с самонакладом, м:

длина

1,50

5,86

ширина

1,22

2,65

 

1,59

1,90

Масса с самонакладом, т

0,73

8,5

Общая установленная мощность, кВт

1,1

18,5

В Санкт-Петербурге выпускается модель ПОЛ35 и на базе ее модель «НевоПринт 350», отличающаяся от базовой наличием механизмов приводки формного цилиндра. Машины предназначены для оперативного размножения документации, поэтому формы для них изготовляются на алюминиевой фольге или на бумаге. Принципиальная схема машин отличается от схемы, представленной на рис. 5.1, м Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а), отсутствием форгрейфера; кроме того, листы отделяются от стопы не за заднюю, а за переднюю кромку и транспортируются по накладному столу последовательно. Красочный аппарат содержит три накатных и два раскатных валика, четыре раскатных цилиндра, качающийся передаточный валик и дукторный цилиндр с красочным ящиком. В составе увлажняющего аппарата - два накатных валика, два раскатных цилиндра, качающийся передаточный валик, дукторный цилиндр и корыто для раствора. Общая регулировка подачи краски выполняется путем изменения угла поворота дукторного цилиндра за цикл, а регулировка подачи влаги - путем изменения времени выстоя передаточного валика у дукторного цилиндра. Подачу краски по зонам регулируют винтами, подачу краски - прижимными резиновыми планками. Приемное устройство низкостапельное с автоматическим опусканием стапельного стола до положения, в котором стол вывозится из машины.

Машину ПОЛ52-2 выпускает АО «Рыбинск-Полиграфмаш». Назначение машины - печатание офсетным способом разнообразной двухкрасочной или - путем повторных прогонов - многокрасочной продукции на бумаге плотностью от 40 до 200 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, толщиной от 0,04 до 0,25 мм и на картоне плотностью от 200 до 600 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, толщиной от 0,2 до 0,8 мм. Краткая техническая характеристика машины приведена в табл. 6.1. Под форму плоской печати, имеющую толщину 0,3 мм, должен подкладываться лист толщиной 0,1 мм. Возможно использование форм высокой печати.

Принципиальная схема машины отличается от схемы на рис. 5.1, и Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а) только количеством печатных секций: в модели ПОЛ52-2 их две.

В печатных устройствах машины имеются система штифтовой приводки и механизмы приводки формного цилиндра второй печатной секции.

Красочный аппарат содержит дукторную краскопитающую группу с качающимся передаточным валиком, семь раскатных цилиндров, в том числе два грузовых, два раскатных и четыре накатных валика. Наиболее толстые слои краски подаются на форму двумя первыми накатными валиками.

В составе увлажняющего аппарата - дукторный цилиндр, подающий влагу из корыта на единственный накатной валик, прижатый к этому валику раскатной цилиндр и отжимной валик, прижатый к дукторному цилиндру.

Машина оснащается системами дистанционного управления подачей краски и увлажняющего раствора.

Старейшая немецкая фирма «Кёниг-Бауэр» создала совместно с фирмой «Альберт-Франкенталь» объединение КБА и позднее включила в свой состав заводы «Планета» в г. Радебойле, образовав объединение «КБА-Планета» по выпуску листовых ротационных печатных машин. Все машины непрерывно модернизируются и выпускаются под общим наименованием «Рапида»; ранее фирма КБА выпускала машины «Рапида» нескольких типоразмеров, а фирма «Планета» - машины «Планета-Вариант», «-Супервариант», «-Варимат», «-Варитренд».

Машины «Рапида» малого и среднего формата предназначались для печатания на бумаге плотностью от 40 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
и картоне толщиной до 0,5 мм; наибольший формат продукции для машин серии 0 - 52x72 см, для машин серии III - 72x104 см.

Наиболее быстроходной является модель «Рапида 72К», двухкрасочная машина с укороченным приемным устройством; скорость ее работы достигает 20 тыс. цикл/ч. Печатный аппарат - пятицилиндровый, с печатным цилиндром удвоенного диаметра. В отличие от машин, построенных по схеме д (рис. 5.1 Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а)), подача бумаги в захваты печатного цилиндра осуществляется с помощью вакуумных дисков (см. рис. 5.10, б Рис. 5.10. Бесфоргрейферные механизмы для разгона листа: а - фрикционные ролики; б - вакуумные диски; в - вакуумная лента), которые разгоняют лист и доравнивают его по упорам, установленным на печатном цилиндре.

Многокрасочные машины «Рапида 72» с высоким приемным столом строились ранее из двухкрасочных печатных секций, соединяемых листопередающими цепными транспортерами; позже машины этого типоразмера стали строить из однокрасочных секций с печатными цилиндрами удвоенного диаметра. Наибольшая скорость работы этих машин - 15 тыс. цикл/ч. В отличие от машин, построенных по сх. и (рис. 5.1 Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а)), подача бумаги со стола самонаклада осуществляется вакуумными дисками, которые разгоняют лист и передают его в захваты первого листоподающего цилиндра, на котором установлены передние упоры для доравнивания листа по передней кромке. Этот цилиндр имеет одинарный диаметр, равный диаметру формного цилиндра. Затем лист передается в захваты второго листоподающего цилиндра, имеющего удвоенный диаметр и соответственно две системы захватов, и только после этого лист передается в захваты печатного цилиндра первой печатной секции. На листопередающих цилиндрах между секциями могут быть установлены листопереворачивающие устройства (см. рис. 5.32 Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств).

Машины «Рапида 105» и «Рапида 104» также строятся из однокрасочных печатных секций, в которых диаметры формного и офсетного цилиндров равны - в этих моделях - 300 мм, а диаметр печатного цилиндра - 600 мм. От принципиальной схемы машин предыдущей серии схема машин «Рапида 104» отличается типом листопитающего устройства и наличием еще одного варианта устройства для запечатывания оборота. Эта часть принципиальной схемы машины представлена на рис. 6.1, а Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии. Цилиндр 1 останавливающийся; на нем имеются две системы захватов и два ряда передних упоров. Во время равнения листа по этим упорам, к которым лист приталкивается вакуумными дисками, цилиндр выстаивает, затем он разгоняется до скорости печатного цилиндра 2, на который лист передается промежуточным цилиндром 3. Боковое равнение - безвыстойного типа, выполняется посредством осевого смещения цилиндров 1 и 3. Возможен выпуск машин с дополнительным офсетным цилиндром 4 и формным цилиндром 5, а также дополнительными красочным и увлажняющим аппаратами, тогда цилиндр 3 может выполнять роль печатного для запечатывания оборота оттиска. Машины, имеющие такую нижнюю секцию для запечатывания оборота, обозначаются в зависимости от числа основных секций: «Рапида 104-1/2» - одна нижняя секция, две основные; «Рапида 104-1/4» - одна нижняя секция, четыре основные; двухкрасочная машина для односторонней печати обозначается «Рапида 104-2», а двухкрасочная двухсекционная с устройством для переворота листа «Рапида 104-2/0-1/1» (табл. 6.2) .

Таблица 6.2

Технические характеристики машин серий «Рапида 104» и «Рапида 105», зависящие от варианта построения*

Untitled Document

Обозначение модели машины серий

 

Параметры

Общее число строк

Длина, м

Масса, т

Мощность главного двигателя, кВт

Общая установлен-ная мощность, кВт

104-2

2

7,3

20,5

30

75

104-4

4

9,5

34,8

48

107

104-5

5

10,6

41,95

48

110

104-6

6

11,7

49,1

60

133

104-2/0-1/1

2

7,8

21,5

30

78

104-4/0-2/2

4

10,0

35,8

48

110

104-5/0-1/4

5

11,1

43,0

60

115

104-6/0-2/4

6

12,2

50,1

60

136

104-1/2

3

8,3

24,6

30

80

104-1/4

5

10,5

38,3

48

112

104-1/5

6

11,6

45,1

48

115

104-1/6

7

12,7

51,9

60

138

105-2

2

7,68**

 

 

 

105-4

4

9,90**

 

 

 

105-8

8

14,24**

 

 

 

* Наибольший формат продукции машин серии «Рапида 104» составляет 72х104 см, серии «Рапида 105» - 72х105 см в нормальном и 74х105 см в специальном исполнении.

** При установке листопереворачивающего устройства длина машины увеличивается на 0,52 м, при удлинении выводного транспортера - на 1,33 м.

В многосекционных машинах для обычной передачи листа между секциями без переворота устанавливают один листопередающий цилиндр удвоенного диаметра, а для передачи оттисков с переворотом устанавливают три цилиндра: средний - удвоенного диаметра, крайние - одинарного.

Скорость работы всех машин с количеством секций до восьми без переворота оттиска составляет 15 тыс. цикл/ч, при работе с переворотом скорость обычно снижают до 12 тыс. цикл/ч. Ширина всех машин серии «Рапида 105» составляет 4,2 м, высота - 2,3 м; длина зависит от числа секций. Высота стапеля самонаклада - 130 см, высота стапеля приемного устройства - 130 см. Возможно повышение стапелей до 190 см.

Для выпуска упаковочной и специальной продукции могут быть построены машины со специальными лакировальными секциями; листы проводятся в такой секции печатным цилиндром 1 (рис. 6.1, б Рис. 6.1. Схема первой печатной секции машины серии «Рапида 104», предназначенной для двусторонней печати (а), и схема лакировальной секции (б) машин этой же серии), а лак наносится формным цилиндром 2, на который он попадает с накатного валика 3; лак подается из трубок 4 между цилиндром 5 и дозирующим валиком 6. Непосредственно на сырую краску лучше всего ложатся водно-дисперсионные лаки, закрепление которых осуществляется достаточно надежно под воздействием тепла. Если есть необходимость, после первого лакирования и сушки в специальной секции, в которой устанавливается один листопроводящий цилиндр удвоенного диаметра и вокруг него - сушильное устройство ИК-конвективного типа, производится повторное лакирование в следующей лакировальной секции и закрепление лака во время движения оттиска по удлиненному выводному транспортеру, вдоль которого размещаются ИК- или УФ-сушильные устройства.

На базе машин «Планета» выпускаются машины «Рапида» большого формата: «Рапида 130» формата 91x130 см, модели 130а формата 96,5x130 см, 142 формата 102x142 см, 162 формата 112x162 см и 162а формата 120x162 см. Наибольшие скорости работы перечисленных моделей (тыс. цикл/ч) соответственно: 15,0; 15,0; 14,0; 13,0 и 12,0. С переворотом могут работать четыре первые модели, их скорость в этом случае должна снижаться на 3 тыс. цикл/ч. Ускорение листа в листопитающем устройстве производится в две стадии: нижним форгрейфером и листопередающим цилиндром «Вариспид».

Все машины серии «Рапида» больших форматов в стандартном исполнении при односторонней печати могут использовать бумагу и картон плотностью от 100 до 350 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
; машины в специальном исполнении могут использовать или более легкие бумаги - от 30 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, или более плотный картон - до 1100 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
при толщине гладкого картона до 1, 2 мм. При двусторонней печати возможности машин более ограничены: они могут печатать на бумаге и картоне плотностью от 40 до 400 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
и толщиной от 0,04 до 0,6 мм.

Стандартное исполнение предусматривает построение машин с количеством секций до восьми, специальное - до десяти. Возможна установка нумерационных секций высокой печати, перфораторов, лакировальных секций и дополнительных сушильных устройств, а также удлиненного приемного устройства. Возможна печать металлизированными и радужными красками.

Машины имеют высокий уровень автоматизации. Во многих моделях установлены устройства для полуавтоматической и автоматической смены формы. Системы управления во всех машинах могут быть как ручными, так и автоматизированными. Все автоматизированные функции объединяются системой OPERAS (OPen ERgonomic Automation System), имеющей модульное построение. Есть системы контроля качества и открытая система связи с управлением типографии. Благодаря автоматизации наладочных операций время подготовки, например, пятисекционной машины к печати составляет около 15 мин. Кроме смены печатных форм автоматизируются следующие наладочные операции: переналадка самонаклада и приемного устройства по формату и типу запечатываемого материала; местная регулировка подачи краски и влаги на форму; приводка красок; регулировка сушильного устройства.

Для печатания продукции в четыре краски в одной печатной секции фирма КБА выпустила офсетную машину «74 Карат», которая может работать в режиме DI - direct imaging, т.е. в режиме записи изображения - текстового и иллюстрационного, хранящегося в ЭВМ, на чистую формную пластину, установленную в печатную машину. Пластины закрепляются на формных цилиндрах машины, а запись изображения на них производится лазерными головками. Способ печати остается традиционным офсетным, только без увлажнения формы. Машины, работающие в режиме DI, в технической литературе часто называются машинами «цифровой печати» (от англ. digital - цифровой, кодовый).

Машина «74 Карат» построена по оригинальной принципиальной схеме, с обратным выводом оттисков. Печатный цилиндр имеет утроенный диаметр, т.е. три рабочих поверхности с тремя системами захватов. Диаметры двух формных и двух офсетных цилиндров удвоенные, эти цилиндры имеют по две рабочие поверхности. Лазерные устройства для записи форм находятся между двумя формными цилиндрами. Они смонтированы в одном корпусе. Каждый оттиск проводится через зоны печатного контакта с обоими офсетными цилиндрами по два раза; таким образом он получает изображение со всех четырех форм поочередно; четырехкрасочный оттиск получается за 4/3 оборота печатного цилиндра или за два оборота формных цилиндров. Красочные аппараты в машине короткие, с растрированным краскопитающим цилиндром.

Наибольший формат продукции в машине «74 Карат» - 52x74 см, наибольшая скорость работы - 10 тыс. цикл/ч (за один цикл получается один четырехкрасочный оттиск, как в обычной четырехкрасочной машине).

Для печатания на жести завод «КБА-Планета» выпускает листовые ротационные офсетные машины, в состав которых может входить до шести печатных однокрасочных секций. Скорость работы машин - до 8 тыс. цикл/ч. Запечатываемый материал - лакировальные стальные или алюминиевые листы толщиной от 0,12 до 0,40 мм.

Возобновлен выпуск листовых машин глубокой печати серии «КБА Рембрандт». Модель 142 предназначена для печатания продукции наибольшего формата 102х142 см и работает со скоростью до 8 тыс. цикл/ч, формат модели 104 - 72x104 см, наибольшая скорость работы - 10 тыс. цикл/ч, формат модели 72 - 52x72 см, наибольшая скорость работы - 12 тыс. цикл/ч. Особенностью построения данной серии является наличие листопередающих цепных транспортеров с сушильными устройствами между печатными секциями и накладных столов перед каждой печатной секцией для повторного выравнивания листа после сушки. Машины могут применяться для печатания высококачественной упаковочной продукции и этикеток на бумаге плотностью от 70 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, на бумаге с алюминиевым покрытием, на металлической и синтетической фольге, а также на картоне толщиной до 0,75 мм. Кроме обычных красок можно наносить кроющие белила, лаки и металлизированные краски.

Фирма «Гейдельберг» (Германия) выпускает листовые ротационные офсетные машины секционного построения; наиболее общие характеристики основных серий машин приведены в табл. 6.3.

Таблица 6.3

Общие характеристики серий листовых офсетных ротационных машин фирмы «Гейдельберг»

Untitled Document

Краткое обозначение

Наибольший формат, см

Наибольшее число красок или секций

Наибольшая скорость работы, тыс. цикл/ч

QM 46

34х46

1, 2 и 4

10,0

GTO 52

36х52

5

8,0

S-Offset

 

 

 

SORM

52х74

1

12,0

SORMZ

52х74

2

12,0

SORS

72х102

1

12,0

SORSZ

72х102

2

12,0

SM 52

36х52

8-10

15,0

SM 74

52х74

8-10

15,0

SM 102

72х102

8-10

15,0

SM CD 102

72х102

8-10

15,0

Серия QM 46 («Квикмастер») включает три модели: однокрасочную QM 46-1, двухкрасочную QM 46-2 и четырехкрасочную QM 46-4 DI. Формат запечатываемой продукции - от 8,9x14 до 34x46 см, толщина запечатываемого материала - от 0,06 до 0,3 мм, подача листов самонакладом последовательная. Необычно для листовых машин расположение сторон запечатываемых листов: длинная сторона формата располагается по направлению движения листа, а короткая параллельна осям цилиндров печатного аппарата. Это сделано для того, чтобы конструкция печатного и красочного аппаратов получилась более жесткой, чем при обычном размещении формата.

В качестве печатных форм могут использоваться металлические и синтетические пластины толщиной от 0,1 до 0,2 мм. Длина однокрасочной машины составляет 1,5 м, ширина - 1,27 м, высота - 1,53 м; масса машины без стапелей бумаги - 680 кг, общая потребляемая мощность - 2,5 кВт.

В стандартную оснастку всех машин серии QM входят: устройство для автоматической смены форм, система автоматической настройки по формату, смывочные устройства с автоматическим управлением для смывки офсетных цилиндров и красочных аппаратов, механизмы автоматической окружной, осевой и диагональной приводки, система контроля за подачей листов, система программируемого управления и пневматическое устройство для включения и выключения натиска.

Особенность двухкрасочной модели QM 46-2 - так называемое сателлитное построение печатного аппарата: один офсетный цилиндр передает на запечатываемый материал сборное изображение, получаемое им с двух формных цилиндров. Все четыре цилиндра печатного аппарата имеют равные диаметры.

Печатный аппарат четырехкрасочной модели QM 46-4 DI построен по обычной планетарной схеме: с одним печатным цилиндром, имеющим диаметр 720 мм, контактируют четыре офсетных цилиндра, диаметры которых, как и четырех формных, равны 180 мм. На печатном цилиндре по окружности расположены четыре системы захватов.

Увлажняющие аппараты в модели QM 46-4 DI отсутствуют; на их обычных местах располагаются лазерные устройства для записи изображения на формном цилиндре. Вместо формных пластин используются пленки в виде лент; рулончики такой ленты размещаются внутри формных цилиндров. Лента огибает рабочую поверхность цилиндра и снова втягивается в выемку, где перематывается на другой рулон. Длина ленты позволяет разместить на ней 35 форм наибольшего формата. При смене тиража использованная форма предыдущего тиража сматывается, на поверхности цилиндра оказывается чистый участок ленты и на нем записывается новое изображение. На эту операцию требуется не более 8 мин.

Чтобы компенсировать отсутствие увлажняющего аппарата, к дукторным цилиндрам красочных аппаратов подведена система охлаждения. Красочные аппараты содержат по 12 валиков и цилиндров, в том числе по три накатных валика. В печатном аппарате кроме устройства для смывки офсетного полотна имеется устройство для очистки печатной формы (пленки).

В серии машин GTO 52 после числа 52, означающего длину наибольшей стороны формата запечатываемой продукции, указывается количество печатных секций. Печатные секции трехцилиндровые. На некоторых машинах серии по специальному заказу устанавливались лазерные устройства для записи изображения на форме с ЭВМ; эти машины работали в режиме DI, или цифровой печати. На них отрабатывалась технология, которая затем была применена при создании QM 46-6 DI.

Листопередающие устройства в многосекционных машинах трехцилиндровые: крайние цилиндры - одинарного диаметра, средний - двойного (см. рис. 5.1, л Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а)). Листопитающее устройство - с отделением листов за переднюю кромку и их последовательной транспортировкой с помощью каретки с рычажным приводом, ведущей листы по выгнутому накладному столу, форгрейфер - верхний, качающегося типа. По специальному заказу в последней печатной секции можно установить нумератор на дополнительном формном цилиндре, контактирующем непосредственно с печатным цилиндром. На этом формном цилиндре кроме нумератора могут быть размещены клише высокой печати для впечатывания дополнительных изображений. Красочный аппарат, подающий краску на дополнительный формный цилиндр, содержит девять валиков и цилиндров, а в красочных аппаратах основных печатных секций - по 15 валиков и цилиндров, в том числе по четыре накатных (в дополнительном аппарате - два накатных валика). По специальному заказу может быть установлен спиртовой увлажняющий аппарат и система автоматического контроля и регулирования ЦПЦ (СРС). Самонаклад и приемное устройство в машинах GTO 52 - низкостапельные.

В серии «S-офсет» выпускаются четыре модели двух форматов, по одной однокрасочной каждого формата и одной двухкрасочной. Все печатные аппараты трехцилиндровые, с цилиндрами одинакового (одинарного) диаметра. В двухкрасочных машинах печатные аппараты обеих секций расположены зеркально-симметрично, а для передачи оттиска служит один листопередающий цилиндр одинарного диаметра. Принципиальная схема такой машины показана на рис. 5.1, г Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а). Благодаря такому построению размеры двухкрасочных машин сравнительно ненамного превышают размеры однокрасочных моделей того же формата. Так, для моделей SORM и SORMZ занимаемая площадь составляет соответственно 2,98х2,08 м и 3,69х2,31 м; для моделей SORS и SORSZ - 3,22х2,38 м и 3,89х2,61 м. Значения массы для всех четырех моделей с двумя полными стапелями бумаги: 5,31, 8,19, 7,11 и 10,20 т; потребляемая мощность: 12,0, 14,0 14,5 и 19,5 кВт. Высота стапелей самонакладов: 100, 109, 116, 109 см; высота приемного стапеля у первой модели - 45 см, у остальных - 60 см. Печатать можно на бумаге и картоне толщиной до 0,8 мм.

Машины серий SM (Speedmaster) построены по одной и той же принципиальной схеме (рис. 5.1, л Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а)). Машины серии SM 74 оснащаются дополнительным устройством для предварительной наладки самонаклада «Пресет» (Preset), машины серии SM 102 - дополнительной рулонной зарядкой: это устройство, где закрепляется в рабочем положении рулон, с него разматывается лента, при необходимости обрезается вдоль по краям и режется на куски нужного формата; отрезанные листы затем подаются в первую печатную секцию, как обычно, самонакладом. Поскольку рулонная бумага значительно дешевле листовой, применение подобного устройства дает экономический эффект.

В качестве запечатываемого материала могут применяться бумага плотностью от 60 до 250 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, толщиной до 0,6 мм и пленка из полихлорвинила (ПВХ). Машины Speedmaster CD 102 специально предназначены для печатания на картоне толщиной до 1,0 мм. Поэтому печатные цилиндры имеют в них удвоенный диаметр по сравнению с формными и офсетными, а листопередающие - утроенный. Этот цилиндр в поперечном сечении фактически имеет не цилиндрическую, а треугольную форму; на «срезанных» вершинах равностороннего треугольника располагаются три системы захватов. Такое построение позволяет меньше опасаться отмарывания, чем обычное. Листопереворачивающих устройств в машинах серии CD 102 нет. В машинах серий SM эти устройства устанавливаются по специальным заказам на втором и третьем листопередающих цилиндрах. Захваты третьего цилиндра, берущие оттиск за заднюю кромку со второго цилиндра, имеют специальную конструкцию: обе их створки поворачиваются на оси после зажима листа, разворачивая заднюю его кромку параллельно поверхности третьего цилиндра. Таким образом, перехвата кромки внутри цилиндра из одной системы захватов в другую, как в иных моделях машин, не происходит. На втором цилиндре имеются обычные захваты и присосы для удерживания задней кромки листа в процессе перехвата (см. рис. 5.32, е Рис. 5.32. Схемы ротационных (а-ж) и качающегося (з) листопереворачивающих устройств).

В состав машин по заказу могут включаться до восьми печатных секций плюс одна или две лакировальные секции с промежуточной сушильной секцией, как в машинах «Рапида». В машинах серий SM для печатания двусторонней продукции можно устанавливать одно или два листопереворачивающих устройства. Во всех машинах, включая машины серии CD, можно печатать продукцию четырьмя основными плюс тремя дополнительными - смешанными - красками: зеленой, фиолетовой и оранжевой или красной. Допускается печатание различными специальными красками.

В машинах серий SM и SM CD устанавливают в качестве стандартной или специальной оснастки устройства для автоматической смены формных пластин в виде кассеты с отделениями для отработанных пластин и для размещения необходимого количества новых. Формные пластины перемещаются с помощью специальных присосов с пневморычажными системами управления. Необходимым условием для автоматической и полуавтоматической смены форм является автоматическая точная установка формного цилиндра вначале в положении, удобном для снятия старой формы, а затем в положении, удобном для установки новой формы. И передняя, и задняя кромки формы закрепляются быстродействующими зажимами.

Системы электронно-механического дистанционного или автоматизированного управления могут иметь разную степень сложности: ЦПТроник (CPTronic) или ЦПЦ (CPC - Computer Print Control); последняя из систем может включать в себя четыре части: ЦПЦ-1, -2, -3 и -4. На пульте системы управления имеются кнопки дистанционных команд и графический плазменный дисплей, на котором до начала печатания тиража можно получить информацию о состоянии всех узлов машины. Поступающие на микропроцессор сообщения датчиков о нарушениях в работе машины: о незакрытых кожухах, нарушениях подачи листов, неправильном положении стапелей - сразу передаются на дисплей, где указывается также причина неполадки. ЦПЦ-1 позволяет выполнять дистанционную регулировку подачи краски, осевой и окружной приводки формных цилиндров. ЦПЦ-2 дает возможность измерить толщину красочного слоя на оттиске, уложенном на специальный стол, где над ним передвигается измерительная головка, фиксирующая значения оптической плотности на каждом участке оттиска по зонам; микропроцессор на основании введенной в него информации и программы пересчитывает значения плотности в значения толщины слоя краски. Информация может записываться на кассету, распечатываться и, кроме того, выводиться на экран,

Система ЦПЦ-3 имеет более сложное вычислительное устройство; она может следить за толщиной и рельефом красочного слоя на форме. ЦПЦ-4 наблюдает за точностью приводки красок. Разработана еще одна система - ЦПЦ-2С (СРС-2S), которая производит спектральный анализ красок.

В обозначениях конкретных моделей машин указывается после длины форм листа наибольшего формата количество секций, затем латинской буквой P и цифрами после нее обозначаются наличие устройств для переворота оттиска и номера секций через точку, перед которыми этот переворот должен производиться. Так, для обозначения наличия переворачивающих устройств перед второй и четвертой секциями в восьмисекционной машине серии SM 102 нужно написать: SM 102-8-P2.4. Наличие лакировальной секции обозначается буквой L; если лакировальных секций две и между ними установлена секция сушки, пишут: LYL. Удлиненное приемное устройство с расположенными вдоль него ИК- и УФ-сушильными устройствами обозначаются буквой X (в некоторых моделях малого формата удлиненная приемка обозначалась латинской буквой H).

Высота стапеля при стандартном приемном устройстве в машинах SM 74 составляет 50 см, в машинах с удлиненным приемным устройством - 100 см. Высота стапеля самонаклада у всех машин равна 95 см.

Длина одной печатной секции машин серии SM 74 равна 102 см, переход от стандартного приемного устройства к удлиненному увеличивает длину машины на 205 см; высота всех машин - 186 см, ширина - 276 см. Мощность, потребляемая одним ИК-сушильным устройством, может составлять от 15 до 28 кВт.

Таблица 6.4

Краткие технические характеристики некоторых моделей листовых офсетных ротационных машин фирмы «Гейдельберг»

Untitled Document

Краткое обозначение

Габаритные размеры: длина х ширина х высота, м

Общая мощность, кВт

Масса, т

QM 46-1

1,51х1,27х1,53

2,5

0,68

GTO 52-2

2,16х1,35

4,0

2,60

SORM

2,98х2,08

12,0

5,31*

SORMZ

3,69х2,31

14,0

8,19*

SORS

3,22х2,38

14,5

7,11*

SORSZ

3,89х2,61

19,5

10,20*

SM 74

2,53х2,76х1,86

28,0

8,09*

SM 74-6-Р

9,65х2,76х1,86

70,5

25,41

SM 102-2-Р

6,68х3,16х2,17

 

 

SM CD 102-2

7,07х3,16х2,13

47,1

16,86/18,44*

SM CD 102-8

14,39х3,16х2,13

98,5

49,58/51,16*

Примечание. Масса машин указана без стапелей бумаги; значения, отмеченные звездочкой (*), указаны с массой двух полных стапелей.

У машин серии SM 102 длина одной печатной секции составляет 122 см, длина лакировальной секции - 161 см; удлиненное приемное устройство увеличивает длину машины на 244 см.

У машин серии CD 102 длина и печатной, и лакировальной секций составляет 122 см, увеличенная длина приемного устройства удлиняет машину на 244 см и увеличивает ее ширину на 68 см. Высота стапелей самонаклада и приемного устройства - 107 и 104,5 см. Масса лакировальной секции составляет 4,4 т, масса удлиненного приемного устройства - 2,2 т. Мощность, расходуемая на лакировальную секцию, равна 5-7 кВт, на удлиненное устройство 4,0 кВт, сушильные устройства могут расходовать от 29 до 88 кВт.

Краткие технические характеристики некоторых моделей листовых офсетных ротационных машин приведены в табл. 6.4.

Немецкая фирма МАН («Машиненбау Аугсбург-Нюрнберг»), присоединив к себе фирмы «Миллер», «Йоханнисберг» и «Фабер унд Шлейхер» (последняя выпускала листовые офсетные машины «Роланд»), создала объединения «МАН Роланд» и «МАН Миллер». Первое из них выпускает в настоящее время более шестидесяти моделей листовых ротационных офсетных машин; краткие технические характеристики некоторых наиболее современных моделей приведены в табл. 6.5; второе объединение фактически слилось с первым.

С 1994 г. на всех машинах фирмы «МАН Роланд» устанавливают вакуумный листоподающий транспортер самонаклада, пневматический механизм бокового равнения и электронные системы «Роланд РЦИ», управляющие местной регулировкой подачи краски.

Наименьший формат продукции - 00 (от 18x18 см до 36x52 см) обеспечивается однокрасочной PR00 и двухкрасочной PRZ00-E моделями серии «Роланд-Практика»; третья модель этой серии - однокрасочная машина PR01 формата 01 (от 21x28 см до 48x66 см). Принципиальная схема однокрасочных моделей соответствует рис. 5.1, м Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а); двухкрасочная модель состоит из двух однокрасочных секций, связанных тремя листопередающими цилиндрами, как на сх. л. По заказу в ней можно установить устройство для переворота оттиска. Скорость работы всех моделей - 10 тыс. цикл/ч. Габаритные размеры (м) соответственно: 1,37x1,07x1,6; 2,82x2,04x1,72; 1,72x1,22x1,6. Высота (см) стапелей самонаклада и приемного устройства: 49 и 48; 103 и 42,5; 92 и 47.

Машины серии «Роланд 200», или R 200, могут печатать как на бумаге, так и на картоне толщиной до 0,8 мм; формат продукции - от 21x28 см до 52x74 см. Особенности их схемы - пятицилиндровые печатные секции и цепные листопередающие транспортеры (рис. 6.2 Рис. 6.2. Структурно-принципиальная схема модели «Роланд 204»). Основной недостаток серии - отсутствие устройств для переворота оттиска, основное преимущество по сравнению с другими - компактность построения. Двухкрасочная модель с низкостапельным (50 см) приемным столом имеет длину 2,33 м, четырехкрасочная - 5,18 м, а машина почти того же формата серии R 300 имеет длину 7,87 м. Даже при высоком приемном стапеле - 104 см - модель R 204 имеет длину 7,2 м, а при длине 7,87 м в состав модели R 204 H + L входит еще и лакировальная секция. Скорость работы одно- и двухкрасочных машин составляет 13 тыс. цикл/ч, а четырех-, пяти- и шестикрасочных - 12 тыс. цикл/ч.

Машины серии R 300 предназначаются для печатания на бумаге, от самой тонкой, до картона толщиной 0,6 мм. Они строятся с числом секций 2, 4, 5, 6 и 8 по схеме, отличающейся от сх. л (рис. 5.1 Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а)) тем, что имеют нижний форгрейфер, а ведущая звездочка цепного выводного транспортера делается вдвое больше. Высота стапелей самонаклада и приемного устройства - соответственно 119 и 108 см.

Таблица 6.5

Краткие технические характеристики листовых ротационных офсетных машин объединений «МАН-Роланд» и «МАН-Миллер»

Untitled Document

 

Обозначение модели

 

Скорость работы, цикл/ч

Формат

 

Габаритные размеры (длина х ширина х высота),м

наибольший, см

наименьший, см

R 302

15000

53х74

26х40

5,82х2,90х1,87

R 308

15000

53х74

26х40

11,97х2,90х1,87

R 702 3B

15000

74х104

34х48

7,21х3,45х2,14

R 704 3B

15000

74х104

34х48

9,57х3,45х2,14

R 705 3B

15000

74х104

34х48

10,75х3,45х2,14

R 708 3B

15000

74х104

34х48

14,29х3,45х2,14

R 702 3B LV

15000

74х104

34х48

9,34х3,45х2,14

R 704 3B LV

15000

74х104

34х48

11,70х3,45х2,14

R 705 3B LV

15000

74х104

34х48

12,88х3,45х2,14

R 707 3B LV

15000

74х104

34х48

15,24х3,45х2,14

R 708 3B LV

15000

74х104

34х48

16,42х3,45х2,14

R 902-4

13000

82х113

46х62

9,16х4,35х2,61

R 904-4

13000

82х113

46х62

12,34х4,35х2,61

R 906-4

13000

82х113

46х62

15,52х4,35х2,61

R 907-4

13000

82х113

46х62

17,11х4,35х2,61

R 908-4

13000

82х113

46х62

18,70х4,35х2,61

R 902-5

13000

89х126

50х70

9,16х4,53х2,61

R 904-5

13000

89х126

50х70

12,34х4,53х2,61

R 90 5 -5

13000

89х126

50х70

13,93х4,53х2,61

R 906-5

13000

89х126

50х70

15,52х4,53х2,61

R 908-5

13000

89х126

50х70

18,70х4,53х2,61

R 902-6

13000

100х140

60х85

9,16х4,65х2,61

R 903-6

13000

100х140

60х85

10,75х4,65х2,61

R 904-6

13000

100х140

60х85

12,34х4,65х2,61

R 905-6

13000

100х140

60х85

13,93х4,65х2,61

R 908-6

13000

100х140

60х85

18,70х4,65х2,61

Машины серий R 700 и R 900 строятся из однокрасочных печатных секций (от одной до восьми) с печатными и передаточными цилиндрами удвоенного диаметра, по сх. и, рис. 5.1 Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а). Особенность их построения заключается в том, что передаточные цилиндры не имеют сплошной цилиндрической поверхности, а выполнены в виде секторов с захватами: на цилиндрах с передачей оттиска без переворота - по две системы захватов, а на цилиндрах, работающих с переворотом оттиска, - по две пары систем захватов. Для проводки оттисков без отмарывания под цилиндрами установлены изогнутые по дугам окружности наружные направляющие с поддувом.

В качестве запечатываемого материала можно употреблять бумагу, от самой тонкой, и картон толщиной до 1,2 мм - при односторонней печати; при двусторонней печати рекомендуется применять картон не толще 0,4 мм. К самонакладам машин серии R 700 может поставляться рулонная приставка RB 70; при ее использовании можно работать на ламинированной бумаге и пленке. При двустороннем печатании на машинах серии R 700 их скорость должна снижаться до 11 тыс. цикл/ч, а длина листов выбираться не более 72 см.

В обозначении машин серии R 700 есть указание на тип формата - ЗВ - и на использование лакировальной секции, к которой добавляется сушильное устройства - LV. В сушильных устройствах могут быть использованы инфракрасные или ультрафиолетовые излучатели и обдув горячим воздухом. По специальному заказу в состав машины можно включить две лакировальные секции с промежуточным сушильным устройством между ними.

В обозначении машин серии R 900 указывается тип формата: -4, -5, -6. При установке лакировальных секций и сушильных устройств на удлиненном выводном транспортере длина машин этой серии увеличивается на 4,07 м.

Высота стапелей самонаклада в машинах серии R 700 составляет 118 см, высота стапелей приемки - 108 см; в машинах серии R 900 оба стапеля имеют высоту 130 см.

Пульты управления машин серий R 300, R 700 и R 900 подключаеются к системе ПЕКОМ (PECOM - Process Electronic Control Organisation Management), состоящий из трех уровней. На первом осуществляется управление машиной с автоматизированным регулированием технологических процессов и наладочных операций. На втором уровне печатные машины связываются с участком допечатного производства. Третий уровень обеспечивает связь с администрацией. Все связи выполнены на основе волоконно-оптических кабелей. Первый уровень системы позволяет управлять автоматизированными устройствами переналадки машины по формату, сменой формных пластин, регулировкой подачи краски, осевой, окружной и диагональной приводкой. Особый блок диагностики незакодированным текстом сообщает печатнику о возможных причинах возникших неполадок и предлагает меры по их устранению. С пульта можно включить в работу порошковый противоотмарочный аппарат и устройство для подготовки увлажняющего раствора.

В печатных секциях машин имеется по два автоматических смывочных устройства, для офсетного и печатного цилиндров; имеются и устройства для смывки красочных аппаратов.

К машинам серии R 700 разработана логическая система снабжения материалами AUPASYS. Первый, упрощенный, вариант этой системы обеспечивает замену стапелей без остановок машины. Второй вариант предусматривает, кроме того, наличие транспортных устройств, которые подвозят на сменных поддонах стапели чистой бумаги к машинам и увозят отпечатанную продукцию. В числе транспортных средств имеются транспортеры, поворотные круги, подъемники и электрокары, которые совершают челночные перемещения между печатным цехом и цехами подготовки бумаги и брошюровочно-переплетными.

Красочные аппараты машин снабжены устройствами термостатирования для работы без увлажнения; накатные валики красочных аппаратов совершают осевое возвратно-поступательное перемещение с целью предотвращения шаблонирования.

В 80-е гг. одно из отделений объединения «МАН Миллер» выпустило листовую ротационную машину глубокой печати «Гольбейн» формата 72x102 см. Она была построена по оригинальной схеме, с пятью листопередающими цилиндрами двойного диаметра между печатными секциями (рис. 5.1, н Рис. 5.1. Структурно-принципиальные схемы листовых ротационных машин (б-н) и обозначения к ним (а)) и предназначалась для печатания упаковочной продукции на тонком картоне до 250 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
с использованием металлизированных красок. Самонаклад имел стапель высотой 2 м. В печатном устройстве были установлены механизмы окружной и осевой приводки, а диагональная приводка производилась с помощью листопередающих цилиндров. На трех средних цилиндрах оттиски обдувались сначала нагретым, а затем холодным воздухом. Для опускания красочного корыта и отвода ракеля от формного цилиндра было предусмотрено пневматическое устройство.

В Италии выпускают несколько разновидностей листовых ротационных офсетных машин. Фирма O.M.C.S.A. выпускает серию машин «Аурелия»; краткие технические характеристики некоторых машин этой серии приведены в табл. 6.6, принципиальная схема двухкрасочной машины представлена на рис. 6.3 Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции. Основные отличительные особенности принципиальной схемы - в листоускоряющем и листопереворачивающем устройствах. Листы выравниваются на накладном столе сначала по неподвижным передним упорам, затем разгоняются вакуумными ремнями и при этом доравниваются по передним упорам, расположенным на печатном цилиндре.

Переворот листа при его передаче из одной секции в другую осуществляется путем перехвата за заднюю кромку качающимися захватами, расположенными между двумя листопередающими цилиндрами. Если лист должен переворачиваться после первой секции, то он с печатного цилиндра 1 (одинарного диаметра) передается сначала за переднюю кромку на листопередающий цилиндр двойного диаметра 2 (рис. 6.3 Рис. 6.3. Структурно-принципиальная схема машины «Аурелия», предназначенной для печатания двухкрасочной или двусторонней продукции), затем также за переднюю кромку - на второй листопередающий цилиндр 3 двойного диаметра, с него же - за заднюю кромку снова на первый листопередающий цилиндр 2 и далее обычным способом, т.е. за переднюю кромку - на печатный цилиндр 4 следующей печатной секции. При передаче листов с переворотом наименьший формат листов, которые можно запечатывать в машине, несколько больше, чем при односторонней печати (см. табл. 6.6). Толщина запечатываемого материала в модели 125 может достигать 0,6 мм, в остальных моделях при односторонней печати - 0,8 мм; требования к листопереворачивающему устройству ограничивают толщину листов; в машинах 500 П (500 Р) с переворотом можно печатать на листах бумаги плотностью до 200 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
, в машинах 700 П (700 Р) - не более 140 г/<?xml version="1.0" encoding="UTF-16"?>
. Поле захватов листа составляет 6 мм, толщина формы - 0,75 мм, толщина офсетной резины - 3,35 мм. При поставках в США предусматривают установку форм толщиной 0,38 мм и резинотканевых пластин толщиной 2,0 мм.

Таблица 6.6

Краткие технические характеристики листовых ротационных офсетных машин типа «Аурелия»(Aurelia)

Untitled Document

 

Модель

Формат, см

 

 

Число красок

Высота стапелей

 

 

Наиболь-шая скорость работы, тыс. цикл/ч

 

Габаритные размеры (длина х ширина х высота),см

 

Мощность, кВт

 

Масса, т

наиболь-ший

наимень-ший

самонак-лада, см

приемного устройства, см

125

48,2х64

21,6х28

1

104

48

7,5

214х151х161

7,0

1,1

136

64х95,3

27,9х43,2

1

114

48

10,0

292х27х194

21,0

-

501

52х74

28х40

1

120

60

12,0

229х257х165

14,0

4,0

502

52х74

28х40

2

160

60

12,0

229х269х205

18,0

6,7

504

52х74

28х40

4

176

115

12,0

646х304х219

45,0

15,0

502 П

52х74

40х50

1/1

160

60

8,5

229х269х205

18,0

6,7

504 П

52х74

40х50

2/2

176

115

8,5

646х304х219

45,0

15,0

702

72х104

30х45

2

150

115

11,0

527х306х214

35,0

11,9

704

72х104

30х45

4

175

115

11,0

753х371х239

60,0

24,6

705

72х104

30х45

5

200

115

11,0

1089х371х264

100,0

35,2

706

72х104

30х45

6

200

115

11,0

1089х371х264

100,0

36,4

705 П

72х104

55х65

1/4

200

115

8,5

1089х371х264

100,0

35,2

Цилиндры печатных аппаратов устанавливают на двойных конических роликоподшипниках. Красочные аппараты в разных моделях содержат от 20 до 22 валиков и цилиндров (включая дукторный). Увлажняющие аппараты могут работать как по принципу непосредственного нанесения раствора на форму, так и по принципу подачи влаги через красочный аппарат; в первом случае они содержат по шесть-восемь валиков и цилиндров, во втором - по два. Захваты листопроводящей системы регулируются в зависимости от толщины запечатываемого материала.

© Центр дистанционного образования МГУП